Mahina ang paglaban ng tubig, hindi pantay na ibabaw, mataas na nilalaman ng pulbos, at hindi pantay na haba? Karaniwang mga problema at mga hakbang sa pagpapabuti sa paggawa ng aquatic feed
Sa aming pang -araw -araw na paggawa ng aquatic feed, nakatagpo kami ng ilang mga problema mula sa iba't ibang aspeto. Narito ang ilang mga halimbawa upang talakayin sa lahat, tulad ng sumusunod:
1 、 Pormula
1. Sa istraktura ng formula ng feed ng isda, maraming mga uri ng pagkain na hilaw na materyales, tulad ng rapeseed meal, cotton meal, atbp, na kabilang sa krudo na hibla. Ang ilang mga pabrika ng langis ay may advanced na teknolohiya, at ang langis ay karaniwang pinirito na may napakaliit na nilalaman. Bukod dito, ang mga uri ng mga hilaw na materyales ay hindi madaling sumisipsip sa paggawa, na may maraming epekto sa butil. Bilang karagdagan, ang pagkain ng cotton ay mahirap durugin, na nakakaapekto sa kahusayan.
2. Solusyon: Ang paggamit ng rapeseed cake ay nadagdagan, at ang de-kalidad na mga lokal na sangkap tulad ng bigas bran ay naidagdag sa pormula. Bilang karagdagan, ang trigo, na nagkakahalaga ng humigit-kumulang na 5-8% ng pormula, ay naidagdag. Sa pamamagitan ng pagsasaayos, ang epekto ng butil sa 2009 ay medyo perpekto, at ang ani bawat tonelada ay nadagdagan din. Ang 2.5mm particle ay nasa pagitan ng 8-9 tonelada, isang pagtaas ng halos 2 tonelada kumpara sa nakaraan. Ang hitsura ng mga particle ay makabuluhang napabuti din.
Bilang karagdagan, upang mapagbuti ang kahusayan ng pagdurog na pagkain ng cottonseed, naghalo kami ng cottonseed meal at rapeseed na pagkain sa isang 2: 1 ratio bago pagdurog. Pagkatapos ng pagpapabuti, ang bilis ng pagdurog ay karaniwang naaayon sa bilis ng pagdurog ng rapeseed na pagkain.
2 、 Hindi pantay na ibabaw ng mga particle
1. Ito ay may malaking epekto sa hitsura ng tapos na produkto, at kapag idinagdag sa tubig, madaling kapitan ng pagbagsak at may mababang rate ng paggamit. Ang pangunahing dahilan ay:
.
.
2. Mga Panukala sa Paghahawak:
(1) Kontrolin nang maayos ang proseso ng pagdurog
Sa kasalukuyan, kapag gumagawa ng feed ng isda, ang aming kumpanya ay gumagamit ng 1.2mm sieve micro powder bilang bulk raw material. Kinokontrol namin ang dalas ng paggamit ng salaan at ang antas ng pagsusuot ng martilyo upang matiyak ang katapatan ng pagdurog.
(2) Kontrolin ang presyon ng singaw
Ayon sa pormula, ayusin ang presyon ng singaw nang makatwiran sa panahon ng paggawa, sa pangkalahatan ay kumokontrol sa paligid ng 0.2. Dahil sa malaking halaga ng magaspang na hibla ng hilaw na materyales sa formula ng feed ng isda, kinakailangan ang de-kalidad na singaw at makatwirang oras ng pag-aalsa.
3 、 Mahina ang paglaban ng tubig ng mga particle
1. Ang ganitong uri ng problema ay ang pinaka -karaniwan sa aming pang -araw -araw na produksyon, sa pangkalahatan ay nauugnay sa mga sumusunod na kadahilanan:
.
(2) Hindi sapat na malagkit na materyales tulad ng almirol.
(3) Ang ratio ng compression ng hulma ng singsing ay masyadong mababa.
.
(5) Pagdurog ng kadahilanan ng laki ng butil.
2. Mga Panukala sa Paghahawak:
)
(2) Ayusin ang pormula, naaangkop na dagdagan ang mga hilaw na materyales ng almirol, at bawasan ang proporsyon ng taba at krudo na mga hilaw na materyales.
(3) Magdagdag ng malagkit kung kinakailangan. (Sodium based bentonite slurry)
(4) Pagbutihin ang ratio ng compression ngDie Ring
(5) Kontrolin ang katapatan ng pagdurog nang maayos
4 、 Labis na nilalaman ng pulbos sa mga particle
1. Mahirap tiyakin ang hitsura ng pangkalahatang feed ng pellet pagkatapos ng paglamig at bago ang screening. Iniulat ng mga customer na mayroong mas mahusay na abo at pulbos sa mga pellets. Batay sa pagsusuri sa itaas, sa palagay ko maraming mga kadahilanan para dito:
A. Ang ibabaw ng butil ay hindi makinis, ang paghiwa ay hindi maayos, at ang mga particle ay maluwag at madaling kapitan ng paggawa ng pulbos;
B. Hindi kumpletong screening sa pamamagitan ng grading screen, clogged screen mesh, malubhang pagsusuot ng mga bola ng goma, mismatched screen mesh aperture, atbp;
C. Mayroong maraming pinong nalalabi na abo sa natapos na bodega ng produkto, at ang clearance ay hindi masusing;
D. May mga nakatagong panganib sa pag -alis ng alikabok sa panahon ng packaging at pagtimbang;
Mga hakbang sa paghawak:
A. I -optimize ang istraktura ng pormula, piliin ang singsing na mamatay nang makatwiran, at kontrolin nang mabuti ang ratio ng compression.
B. Sa panahon ng proseso ng butil, kontrolin ang oras ng pag -aalaga, dami ng pagpapakain, at temperatura ng butil upang ganap na hinog at mapahina ang mga hilaw na materyales.
C. Tiyakin na ang butil ng cross-section ay maayos at gumamit ng isang malambot na kutsilyo na gawa sa bakal na gawa sa bakal.
D. Ayusin at mapanatili ang grading screen, at gumamit ng isang makatwirang pagsasaayos ng screen.
E. Ang paggamit ng pangalawang teknolohiya ng screening sa ilalim ng natapos na bodega ng produkto ay maaaring mabawasan ang ratio ng nilalaman ng pulbos.
F. kinakailangan upang linisin ang natapos na bodega ng produkto at circuit sa isang napapanahong paraan. Bilang karagdagan, kinakailangan upang mapagbuti ang aparato ng pag -alis ng packaging at alikabok. Pinakamabuting gamitin ang negatibong presyon para sa pag -alis ng alikabok, na mas mainam. Lalo na sa panahon ng proseso ng packaging, ang manggagawa sa packaging ay dapat na regular na kumatok at linisin ang alikabok mula sa buffer hopper ng scale ng packaging.
5 、 Ang haba ng butil ay nag -iiba
1. Sa pang -araw -araw na produksiyon, madalas nating nakatagpo ang mga paghihirap sa kontrol, lalo na para sa mga modelo sa itaas ng 420. Ang mga dahilan para dito ay halos buod na tulad ng mga sumusunod:
(1) Ang halaga ng pagpapakain para sa butil ay hindi pantay, at ang nakakainis na epekto ay nagbabago nang malaki.
.
(3) Sa kahabaan ng direksyon ng ehe ng hulma ng singsing, ang bilis ng paglabas sa magkabilang dulo ay mas mababa kaysa sa gitna.
(4) Ang presyon ng pagbabawas ng butas ng hulma ng singsing ay masyadong malaki, at ang rate ng pagbubukas ay masyadong mataas.
(5) Ang posisyon at anggulo ng pagputol ng talim ay hindi makatwiran.
(6) temperatura ng butil.
(7) Ang uri at epektibong taas (lapad ng talim, lapad) ng singsing na die cutting blade ay may epekto.
(8) Kasabay nito, ang pamamahagi ng mga hilaw na materyales sa loob ng silid ng compression ay hindi pantay.
2. Ang kalidad ng feed at pellets ay karaniwang nasuri batay sa kanilang panloob at panlabas na mga katangian. Bilang isang sistema ng paggawa, mas nakalantad kami sa mga bagay na may kaugnayan sa panlabas na kalidad ng mga pellets ng feed. Mula sa isang pananaw sa produksyon, ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng mga pellets ng feed ng aquatic ay maaaring humigit -kumulang na buod tulad ng mga sumusunod:
(1) Ang disenyo at samahan ng mga formula ay may direktang epekto sa kalidad ng mga pellets ng feed ng aquatic, na nagkakahalaga ng humigit -kumulang 40% ng kabuuang;
(2) ang intensity ng pagdurog at ang pagkakapareho ng laki ng butil;
(3) ang diameter, ratio ng compression, at linear na bilis ng hulma ng singsing ay may epekto sa haba at diameter ng mga particle;
.
(5) ang nilalaman ng kahalumigmigan ng mga hilaw na materyales, nakakainis na epekto, paglamig at pagpapatayo ay may epekto sa nilalaman ng kahalumigmigan at hitsura ng mga natapos na produkto;
(6) Ang kagamitan mismo, mga kadahilanan ng proseso, at mga epekto ng pagsusubo at nakakainis ay may epekto sa nilalaman ng butil ng butil;
3. Mga Panukala sa Paghahawak:
(1) Ayusin ang haba, lapad, at anggulo ng scraper ng tela, at palitan ang pagod na scraper.
(2) Bigyang -pansin ang pag -aayos ng posisyon ng pagputol ng talim sa isang napapanahong paraan sa simula at malapit sa pagtatapos ng produksyon dahil sa maliit na halaga ng pagpapakain.
(3) Sa panahon ng proseso ng paggawa, tiyakin ang matatag na rate ng pagpapakain at supply ng singaw. Kung ang presyon ng singaw ay mababa at ang temperatura ay hindi maaaring tumaas, dapat itong ayusin o itigil sa isang napapanahong paraan.
(4) makatuwirang ayusin ang agwat sa pagitan ngroller shell. Sundin ang bagong amag na may mga bagong roller, at agad na ayusin ang hindi pantay na ibabaw ng presyon ng roller at singsing na hulma dahil sa pagsusuot.
(5) Pag -ayos ang butas ng gabay ng hulma ng singsing at agad na linisin ang naka -block na butas ng amag.
.
(7) Gumamit ng isang malambot na kutsilyo ng pagputol, na may isang kapal na kinokontrol sa pagitan ng 0.5-1mm, upang matiyak ang isang matalim na gilid hangga't maaari, upang ito ay nasa linya ng meshing sa pagitan ng hulma ng singsing at ang pressure roller.
(8) Tiyakin ang concentricity ng hulma ng singsing, regular na suriin ang clearance ng spindle ng granulator, at ayusin ito kung kinakailangan.
6 、 Mga puntos sa control ng buod:
1. Paggiling: Ang katapatan ng paggiling ay dapat kontrolin ayon sa mga kinakailangan sa pagtutukoy
2. Paghahalo: Ang pagkakapareho ng hilaw na materyal na paghahalo ay dapat kontrolin upang matiyak ang naaangkop na halaga ng paghahalo, oras ng paghahalo, nilalaman ng kahalumigmigan, at temperatura.
3. Maturation: Ang presyon, temperatura, at kahalumigmigan ng puffing machine
Ang laki at hugis ng materyal na butil: Ang naaangkop na mga pagtutukoy ng mga hulma ng compression at pagputol ng mga blades ay dapat mapili.
5. Nilalaman ng Tubig ng Tapos na Feed: Kinakailangan upang matiyak ang oras ng pagpapatayo at paglamig at temperatura.
6. Pag -spray ng langis: Kinakailangan upang makontrol ang tumpak na dami ng pag -spray ng langis, ang bilang ng mga nozzle, at ang kalidad ng langis.
7. Screening: Piliin ang laki ng salaan ayon sa mga pagtutukoy ng materyal.
Oras ng Mag-post: Nov-30-2023