Mahinang resistensya sa tubig, hindi pantay na ibabaw, mataas na nilalaman ng pulbos, at hindi pantay na haba? Mga karaniwang problema at mga hakbang sa pagpapabuti sa produksyon ng pakain sa tubig
Sa aming pang-araw-araw na produksyon ng pakain sa tubig, nakaranas kami ng ilang problema mula sa iba't ibang aspeto. Narito ang ilang halimbawa na maaaring talakayin sa lahat, tulad ng sumusunod:
1, Pormula
1. Sa istruktura ng pormula ng pagkain ng isda, mayroong mas maraming uri ng hilaw na materyales, tulad ng rapeseed meal, cotton meal, atbp., na kabilang sa crude fiber. Ang ilang pabrika ng langis ay may advanced na teknolohiya, at ang langis ay karaniwang piniprito nang tuyo na may kaunting nilalaman. Bukod pa rito, ang mga ganitong uri ng hilaw na materyales ay hindi madaling masipsip sa produksyon, na may malaking epekto sa granulation. Bukod pa rito, ang cotton meal ay mahirap durugin, na nakakaapekto sa kahusayan.
2. Solusyon: Dinagdagan ang paggamit ng rapeseed cake, at idinagdag sa pormula ang mga de-kalidad na lokal na sangkap tulad ng rice bran. Bukod pa rito, idinagdag ang trigo, na bumubuo sa humigit-kumulang 5-8% ng pormula. Sa pamamagitan ng pagsasaayos, ang granulation effect noong 2009 ay medyo mainam, at ang ani bawat tonelada ay tumaas din. Ang 2.5mm na mga partikulo ay nasa pagitan ng 8-9 na tonelada, isang pagtaas ng halos 2 tonelada kumpara sa nakaraan. Ang hitsura ng mga partikulo ay bumuti rin nang malaki.
Bukod pa rito, upang mapabuti ang kahusayan ng pagdurog ng cottonseed meal, pinaghalo namin ang cottonseed meal at rapeseed meal sa 2:1 na proporsyon bago dinurog. Pagkatapos ng pagpapabuti, ang bilis ng pagdurog ay halos kapantay na ng bilis ng pagdurog ng rapeseed meal.
2, Hindi pantay na ibabaw ng mga particle
1. Malaki ang epekto nito sa hitsura ng tapos na produkto, at kapag idinagdag sa tubig, madali itong gumuho at may mababang antas ng paggamit. Ang pangunahing dahilan ay:
(1) Ang mga hilaw na materyales ay dinudurog nang masyadong magaspang, at sa panahon ng proseso ng pagpapatigas, hindi pa ito ganap na hinog at lumalambot, at hindi maaaring pagsamahin nang maayos sa iba pang mga hilaw na materyales kapag dumaan sa mga butas ng hulmahan.
(2) Sa pormula ng pakain sa isda na may mataas na nilalaman ng krudong hibla, dahil sa pagkakaroon ng mga bula ng singaw sa hilaw na materyal habang isinasagawa ang proseso ng pagpapatigas, ang mga bula na ito ay napuputok dahil sa pagkakaiba ng presyon sa pagitan ng loob at labas ng hulmahan habang kino-compress ang mga particle, na nagreresulta sa hindi pantay na ibabaw ng mga particle.
2. Mga hakbang sa paghawak:
(1) Kontrolin nang maayos ang proseso ng pagdurog
Sa kasalukuyan, sa paggawa ng pagkain ng isda, ang aming kumpanya ay gumagamit ng 1.2mm na micro powder bilang pangunahing hilaw na materyales. Kinokontrol namin ang dalas ng paggamit ng salaan at ang antas ng pagkasira ng martilyo upang matiyak ang pino ng pagdurog.
(2) Kontrolin ang presyon ng singaw
Ayon sa pormula, makatwirang ayusin ang presyon ng singaw habang ginagawa ang produksyon, na karaniwang nasa humigit-kumulang 0.2. Dahil sa malaking dami ng magaspang na hibla na hilaw na materyales sa pormula ng pakain ng isda, kinakailangan ang mataas na kalidad na singaw at makatwirang oras ng pagpapatigas.
3, Mahinang resistensya ng tubig ng mga particle
1. Ang ganitong uri ng problema ang pinakakaraniwan sa ating pang-araw-araw na produksyon, na karaniwang nauugnay sa mga sumusunod na salik:
(1) Ang maikling panahon ng pagpapatigas at mababang temperatura ng pagpapatigas ay nagreresulta sa hindi pantay o hindi sapat na pagpapatigas, mababang antas ng pagkahinog, at hindi sapat na halumigmig.
(2) Hindi sapat ang mga materyales na pandikit tulad ng almirol.
(3) Masyadong mababa ang compression ratio ng ring mold.
(4) Masyadong mataas ang nilalaman ng langis at ang proporsyon ng mga hilaw na materyales na gawa sa krudong hibla sa pormula.
(5) Salik ng laki ng partikulo ng pagdurog.
2. Mga hakbang sa paghawak:
(1) Pagbutihin ang kalidad ng singaw, ayusin ang anggulo ng talim ng regulator, pahabain ang oras ng pagpapatigas, at angkop na dagdagan ang nilalaman ng kahalumigmigan ng mga hilaw na materyales.
(2) Ayusin ang pormula, dagdagan nang naaangkop ang mga hilaw na materyales na starch, at bawasan ang proporsyon ng taba at hilaw na materyales na hilaw na hibla.
(3) Magdagdag ng pandikit kung kinakailangan. (Slurry na bentonite na nakabase sa sodium)
(4) Pagbutihin ang compression ratio ngsingsing na mamatay
(5) Kontrolin ang pino ng balon ng pagdurog
4, Labis na nilalaman ng pulbos sa mga partikulo
1. Mahirap tiyakin ang hitsura ng pangkalahatang pellet feed pagkatapos lumamig at bago ang screening. Iniulat ng mga customer na mas maraming pinong abo at pulbos ang nasa mga pellet. Batay sa pagsusuri sa itaas, sa palagay ko ay may ilang mga dahilan para dito:
A. Hindi makinis ang ibabaw ng partikulo, hindi maayos ang hiwa, at maluwag ang mga partikulo at madaling makagawa ng pulbos;
B. Hindi kumpletong pag-screen sa pamamagitan ng pag-grado ng screen, baradong screen mesh, matinding pagkasira ng mga bolang goma, hindi magkatugmang butas ng screen mesh, atbp.;
C. Maraming pinong abo sa bodega ng mga natapos na produkto, at hindi masusing inaalis ang mga bakas nito;
D. May mga nakatagong panganib sa pag-aalis ng alikabok habang nag-iimpake at nagtitimbang;
Mga hakbang sa paghawak:
A. I-optimize ang istruktura ng pormula, piliin nang makatwiran ang ring die, at kontrolin nang maayos ang compression ratio.
B. Sa proseso ng granulation, kontrolin ang oras ng pagpapatigas, dami ng pagpapakain, at temperatura ng granulation upang lubos na mahinog at lumambot ang mga hilaw na materyales.
C. Tiyaking maayos ang cross-section ng particle at gumamit ng malambot na kutsilyong pangputol na gawa sa steel strip.
D. Ayusin at panatilihin ang grading screen, at gumamit ng makatwirang konpigurasyon ng screen.
E. Ang paggamit ng pangalawang teknolohiya sa pagsasala sa ilalim ng bodega ng mga natapos na produkto ay maaaring lubos na makabawas sa proporsyon ng nilalaman ng pulbos.
F. Kinakailangang linisin ang bodega at circuit ng mga natapos na produkto sa napapanahong paraan. Bukod pa rito, kinakailangang pagbutihin ang packaging at aparato sa pag-alis ng alikabok. Pinakamainam na gumamit ng negatibong presyon para sa pag-alis ng alikabok, na mas mainam. Lalo na sa panahon ng proseso ng pag-iimpake, dapat regular na katok at linisin ng packaging worker ang alikabok mula sa buffer hopper ng packaging scale..
5, Nag-iiba-iba ang haba ng partikulo
1. Sa pang-araw-araw na produksyon, madalas kaming nakakaranas ng mga kahirapan sa pagkontrol, lalo na para sa mga modelong higit sa 420. Ang mga dahilan para dito ay halos nakabuod tulad ng sumusunod:
(1) Hindi pantay ang dami ng pagpapakain para sa granulation, at ang epekto ng tempering ay lubhang nagbabago.
(2) Hindi pantay na agwat sa pagitan ng mga molde roller o matinding pagkasira ng ring mold at mga pressure roller.
(3) Sa direksyon ng ehe ng hulmahan ng singsing, ang bilis ng paglabas sa magkabilang dulo ay mas mababa kaysa sa gitna.
(4) Masyadong malaki ang butas ng ring mold na nagpapababa ng presyon, at masyadong mataas ang bilis ng pagbukas.
(5) Hindi makatwiran ang posisyon at anggulo ng talim ng pamutol.
(6) Temperatura ng granulasyon.
(7) Ang uri at epektibong taas (lapad ng talim, lapad) ng talim ng paggupit ng singsing na die ay may epekto.
(8) Kasabay nito, hindi pantay ang distribusyon ng mga hilaw na materyales sa loob ng compression chamber.
2. Ang kalidad ng pakain at mga pellet ay karaniwang sinusuri batay sa kanilang panloob at panlabas na mga katangian. Bilang isang sistema ng produksyon, mas nalalantad tayo sa mga bagay na may kaugnayan sa panlabas na kalidad ng mga pellet ng pakain. Mula sa pananaw ng produksyon, ang mga salik na nakakaapekto sa kalidad ng mga pellet ng pakain sa tubig ay maaaring ibuod nang pahapyaw tulad ng sumusunod:
(1) Ang disenyo at organisasyon ng mga pormula ay may direktang epekto sa kalidad ng mga pellet ng pakain sa tubig, na bumubuo sa humigit-kumulang 40% ng kabuuan;
(2) Ang tindi ng pagdurog at ang pagkakapareho ng laki ng partikulo;
(3) Ang diyametro, ratio ng kompresyon, at linear na bilis ng hulmahan ng singsing ay may epekto sa haba at diyametro ng mga partikulo;
(4) Ang compression ratio, linear velocity, quenching at tempering effect ng ring mold, at ang impluwensya ng cutting blade sa haba ng mga particle;
(5) Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng mga hilaw na materyales, epekto ng pagpapatigas, paglamig at pagpapatuyo ay may epekto sa nilalaman ng kahalumigmigan at hitsura ng mga natapos na produkto;
(6) Ang kagamitan mismo, mga salik sa proseso, at mga epekto ng quenching at tempering ay may epekto sa nilalaman ng pulbos ng particle;
3. Mga hakbang sa paghawak:
(1) Ayusin ang haba, lapad, at anggulo ng pangkayod ng tela, at palitan ang sirang pangkayod.
(2) Bigyang-pansin ang pagsasaayos ng posisyon ng talim ng pagputol sa tamang oras sa simula at malapit sa pagtatapos ng produksyon dahil sa maliit na dami ng pagpapakain.
(3) Sa proseso ng produksyon, siguraduhing matatag ang rate ng pagpapakain at suplay ng singaw. Kung mababa ang presyon ng singaw at hindi na maaaring tumaas ang temperatura, dapat itong ayusin o ihinto sa tamang oras.
(4) Makatwirang ayusin ang puwang sa pagitan ngroller shellSundan ang bagong molde gamit ang mga bagong roller, at agad na ayusin ang hindi pantay na ibabaw ng pressure roller at ring mold dahil sa pagkasira.
(5) Ayusin ang butas ng gabay ng hulmahan ng singsing at agad na linisin ang baradong butas ng hulmahan.
(6) Kapag nag-oorder ng ring mold, ang compression ratio ng tatlong hanay ng mga butas sa magkabilang dulo ng axial direction ng orihinal na ring mold ay maaaring 1-2mm na mas maliit kaysa sa nasa gitna.
(7) Gumamit ng malambot na kutsilyong pangputol, na may kapal na kontrolado sa pagitan ng 0.5-1mm, upang matiyak ang matalas na talim hangga't maaari, nang sa gayon ay nasa linya ng meshing sa pagitan ng ring mold at ng pressure roller.
(8) Tiyakin ang konsentrisidad ng hulmahan ng singsing, regular na suriin ang clearance ng spindle ng granulator, at ayusin ito kung kinakailangan.
6, Buod Mga punto ng kontrol:
1. Paggiling: Ang pino ng paggiling ay dapat kontrolin ayon sa mga kinakailangan sa detalye
2. Paghahalo: Ang pagkakapareho ng paghahalo ng mga hilaw na materyales ay dapat kontrolin upang matiyak ang naaangkop na dami ng paghahalo, oras ng paghahalo, nilalaman ng kahalumigmigan, at temperatura.
3. Pagkahinog: Dapat kontrolin ang presyon, temperatura, at halumigmig ng makinang pampainit
Ang laki at hugis ng materyal ng particle: dapat piliin ang mga naaangkop na detalye ng mga compression mold at cutting blades.
5. Nilalaman ng tubig sa natapos na pakain: Kinakailangang tiyakin ang oras at temperatura ng pagpapatuyo at pagpapalamig.
6. Pag-spray ng langis: Kinakailangang kontrolin ang eksaktong dami ng pag-spray ng langis, ang bilang ng mga nozzle, at ang kalidad ng langis.
7. Pagsala: Piliin ang laki ng salaan ayon sa mga detalye ng materyal.
Oras ng pag-post: Nob-30-2023