Mahina ang resistensya ng tubig, hindi pantay na ibabaw, mataas na nilalaman ng pulbos, at hindi pantay na haba?Mga karaniwang problema at mga hakbang sa pagpapabuti sa produksyon ng aquatic feed
Sa aming pang-araw-araw na produksyon ng aquatic feed, nakatagpo kami ng ilang mga problema mula sa iba't ibang aspeto.Narito ang ilang mga halimbawa upang talakayin sa lahat, tulad ng sumusunod:
1, Formula
1. Sa istraktura ng formula ng feed ng isda, mayroong higit pang mga uri ng hilaw na materyales ng pagkain, tulad ng rapeseed meal, cotton meal, atbp., na nabibilang sa crude fiber.Ang ilang mga pabrika ng langis ay may advanced na teknolohiya, at ang langis ay karaniwang pinirito nang tuyo na may napakakaunting nilalaman.Bukod dito, ang mga uri ng hilaw na materyales na ito ay hindi madaling sumisipsip sa produksyon, na may malaking epekto sa granulation.Bilang karagdagan, ang cotton meal ay mahirap durugin, na nakakaapekto sa kahusayan.
2. Solusyon: Ang paggamit ng rapeseed cake ay nadagdagan, at ang mataas na kalidad na mga lokal na sangkap tulad ng rice bran ay idinagdag sa formula.Bilang karagdagan, ang trigo, na bumubuo ng humigit-kumulang 5-8% ng formula, ay idinagdag.Sa pamamagitan ng pagsasaayos, ang epekto ng granulation noong 2009 ay medyo perpekto, at ang ani bawat tonelada ay tumaas din.Ang 2.5mm na mga particle ay nasa pagitan ng 8-9 tonelada, isang pagtaas ng halos 2 tonelada kumpara sa nakaraan.Ang hitsura ng mga particle ay makabuluhang napabuti din.
Bilang karagdagan, upang mapabuti ang kahusayan ng pagdurog ng cottonseed meal, pinaghalo namin ang cottonseed meal at rapeseed meal sa isang 2:1 ratio bago durugin.Pagkatapos ng pagpapabuti, ang bilis ng pagdurog ay karaniwang katumbas ng bilis ng pagdurog ng pagkain ng rapeseed.
2, Hindi pantay na ibabaw ng mga particle
1. Ito ay may malaking epekto sa hitsura ng tapos na produkto, at kapag idinagdag sa tubig, ito ay madaling gumuho at may mababang rate ng paggamit.Ang pangunahing dahilan ay:
(1) Ang mga hilaw na materyales ay durog na masyadong magaspang, at sa panahon ng proseso ng tempering, ang mga ito ay hindi ganap na hinog at lumambot, at hindi maaaring maayos na pagsamahin sa iba pang mga hilaw na materyales kapag dumadaan sa mga butas ng amag.
(2) Sa formula ng feed ng isda na may mataas na nilalaman ng krudo hibla, dahil sa pagkakaroon ng mga bula ng singaw sa hilaw na materyal sa panahon ng proseso ng tempering, ang mga bula na ito ay pumutok dahil sa pagkakaiba ng presyon sa pagitan ng loob at labas ng amag sa panahon ng compression ng particle, na nagreresulta sa hindi pantay na ibabaw ng mga particle.
2. Mga hakbang sa paghawak:
(1) Kontrolin nang maayos ang proseso ng pagdurog
Sa kasalukuyan, kapag gumagawa ng fish feed, ang aming kumpanya ay gumagamit ng 1.2mm sieve micro powder bilang bulk raw material.Kinokontrol namin ang dalas ng paggamit ng salaan at ang antas ng pagkasira ng martilyo upang matiyak ang husay ng pagdurog.
(2) Kontrolin ang presyon ng singaw
Ayon sa formula, ayusin ang presyon ng singaw nang makatwirang sa panahon ng produksyon, sa pangkalahatan ay kinokontrol sa paligid ng 0.2.Dahil sa malaking halaga ng magaspang na hibla na hilaw na materyales sa formula ng feed ng isda, kinakailangan ang mataas na kalidad na singaw at makatwirang oras ng tempering.
3, Mahina ang resistensya ng tubig ng mga particle
1. Ang ganitong uri ng problema ang pinakakaraniwan sa ating pang-araw-araw na produksyon, karaniwang nauugnay sa mga sumusunod na salik:
(1) Ang maikling panahon ng tempering at mababang temperatura ng temper ay nagreresulta sa hindi pantay o hindi sapat na tempering, mababang antas ng pagkahinog, at hindi sapat na moisture.
(2) Hindi sapat na pandikit na materyales tulad ng almirol.
(3) Masyadong mababa ang compression ratio ng ring mol.
(4) Ang nilalaman ng langis at ang proporsyon ng mga hilaw na materyales na krudo sa formula ay masyadong mataas.
(5) Salik ng laki ng pagdurog ng butil.
2. Mga hakbang sa paghawak:
(1) Pagbutihin ang kalidad ng singaw, ayusin ang anggulo ng talim ng regulator, pahabain ang oras ng tempering, at naaangkop na taasan ang moisture content ng mga hilaw na materyales.
(2) Ayusin ang formula, naaangkop na dagdagan ang mga hilaw na materyales ng almirol, at bawasan ang proporsyon ng taba at hibla na hilaw na materyales.
(3) Magdagdag ng pandikit kung kinakailangan.(Sodium based bentonite slurry)
(4) Pagbutihin ang compression ratio ngsingsing mamatay
(5) Kontrolin ang husay ng pagdurog ng mabuti
4, Labis na nilalaman ng pulbos sa mga particle
1. Mahirap tiyakin ang hitsura ng pangkalahatang pellet feed pagkatapos ng paglamig at bago ang screening.Ang mga customer ay nag-ulat na mayroong mas pinong abo at pulbos sa mga pellets.Batay sa pagsusuri sa itaas, sa palagay ko mayroong ilang mga dahilan para dito:
A. Ang ibabaw ng butil ay hindi makinis, ang paghiwa ay hindi maayos, at ang mga particle ay maluwag at madaling kapitan ng paggawa ng pulbos;
B. Hindi kumpletong screening sa pamamagitan ng grading screen, barado na screen mesh, matinding pagkasira ng rubber balls, hindi tugmang screen mesh aperture, atbp;
C. Maraming nalalabi na pinong abo sa bodega ng tapos na produkto, at hindi masinsinan ang clearance;
D. May mga nakatagong panganib sa pag-aalis ng alikabok sa panahon ng pag-iimpake at pagtimbang;
Mga hakbang sa paghawak:
A. I-optimize ang formula structure, piliin ang ring die nang makatwiran, at kontrolin nang mabuti ang compression ratio.
B. Sa panahon ng proseso ng granulation, kontrolin ang oras ng tempering, dami ng pagpapakain, at temperatura ng granulation upang ganap na pahinugin at palambutin ang mga hilaw na materyales.
C. Tiyakin na ang particle cross-section ay maayos at gumamit ng malambot na cutting knife na gawa sa steel strip.
D. Ayusin at panatilihin ang screen ng pagmamarka, at gumamit ng makatwirang configuration ng screen.
E. Ang paggamit ng teknolohiya ng pangalawang screening sa ilalim ng bodega ng tapos na produkto ay maaaring lubos na mabawasan ang ratio ng nilalaman ng pulbos.
F. Kinakailangang linisin ang natapos na bodega at circuit ng produkto sa isang napapanahong paraan.Bilang karagdagan, ito ay kinakailangan upang mapabuti ang packaging at dust removal device.Pinakamainam na gumamit ng negatibong presyon para sa pag-alis ng alikabok, na mas perpekto.Lalo na sa panahon ng proseso ng packaging, dapat na regular na kumatok at linisin ng manggagawa sa packaging ang alikabok mula sa buffer hopper ng packaging scale.
5, Ang haba ng particle ay nag-iiba
1. Sa pang-araw-araw na produksyon, madalas tayong nahihirapan sa pagkontrol, lalo na para sa mga modelong higit sa 420. Ang mga dahilan para dito ay halos ibinubuod tulad ng sumusunod:
(1) Ang halaga ng pagpapakain para sa granulation ay hindi pantay, at ang epekto ng tempering ay lubos na nagbabago.
(2) Hindi pare-parehong agwat sa pagitan ng mga roller ng amag o matinding pagkasira ng amag ng singsing at mga roller ng presyon.
(3) Sa direksyon ng axial ng ring mold, ang bilis ng paglabas sa magkabilang dulo ay mas mababa kaysa sa gitna.
(4) Masyadong malaki ang pressure reducing hole ng ring mold, at masyadong mataas ang opening rate.
(5) Ang posisyon at anggulo ng cutting blade ay hindi makatwiran.
(6) Temperatura ng granulasyon.
(7) Ang uri at epektibong taas (blade width, width) ng ring die cutting blade ay may epekto.
(8) Kasabay nito, ang pamamahagi ng mga hilaw na materyales sa loob ng silid ng compression ay hindi pantay.
2. Ang kalidad ng feed at pellets ay karaniwang sinusuri batay sa kanilang panloob at panlabas na mga katangian.Bilang isang sistema ng produksyon, mas nalantad tayo sa mga bagay na may kaugnayan sa panlabas na kalidad ng mga feed pellets.Mula sa isang pananaw sa produksyon, ang mga salik na nakakaapekto sa kalidad ng mga aquatic feed pellet ay halos maibubuod gaya ng sumusunod:
(1) Ang disenyo at organisasyon ng mga formula ay may direktang epekto sa kalidad ng aquatic feed pellets, na nagkakahalaga ng humigit-kumulang 40% ng kabuuan;
(2) Ang intensity ng pagdurog at ang pagkakapareho ng laki ng butil;
(3) Ang diameter, compression ratio, at linear velocity ng ring mold ay may epekto sa haba at diameter ng mga particle;
(4) Ang compression ratio, linear velocity, quenching at tempering effect ng ring mold, at ang impluwensya ng cutting blade sa haba ng mga particle;
(5) Ang moisture content ng mga hilaw na materyales, tempering effect, paglamig at pagpapatuyo ay may epekto sa moisture content at hitsura ng mga natapos na produkto;
(6) Ang mismong kagamitan, mga salik ng proseso, at mga epekto ng pagsusubo at pag-tempera ay may epekto sa nilalaman ng particle powder;
3. Mga hakbang sa paghawak:
(1) Ayusin ang haba, lapad, at anggulo ng scraper ng tela, at palitan ang pagod na scraper.
(2) Bigyang-pansin ang pagsasaayos ng posisyon ng cutting blade sa isang napapanahong paraan sa simula at malapit sa pagtatapos ng produksyon dahil sa maliit na halaga ng pagpapakain.
(3) Sa panahon ng proseso ng produksyon, tiyaking matatag ang rate ng pagpapakain at supply ng singaw.Kung ang presyon ng singaw ay mababa at ang temperatura ay hindi maaaring tumaas, dapat itong ayusin o ihinto sa isang napapanahong paraan.
(4) Makatwirang ayusin ang agwat sa pagitan ngroller shell.Sundin ang bagong molde gamit ang mga bagong roller, at agad na ayusin ang hindi pantay na ibabaw ng pressure roller at ring mold dahil sa pagsusuot.
(5) Ayusin ang butas ng gabay ng amag ng singsing at agad na linisin ang nakaharang na butas ng amag.
(6) Kapag nag-order ng amag ng singsing, ang ratio ng compression ng tatlong hanay ng mga butas sa magkabilang dulo ng direksyon ng axial ng orihinal na amag ng singsing ay maaaring 1-2mm na mas maliit kaysa sa nasa gitna.
(7) Gumamit ng malambot na kutsilyo, na may kapal na kinokontrol sa pagitan ng 0.5-1mm, upang matiyak ang isang matalim na gilid hangga't maaari, upang ito ay nasa meshing line sa pagitan ng ring mold at ng pressure roller.
(8) Tiyakin ang concentricity ng ring mold, regular na suriin ang spindle clearance ng granulator, at ayusin ito kung kinakailangan.
6, Buod Mga control point:
1. Paggiling: Ang husay ng paggiling ay dapat kontrolin ayon sa mga kinakailangan sa pagtutukoy
2. Paghahalo: Dapat kontrolin ang pagkakapareho ng paghahalo ng hilaw na materyal upang matiyak ang naaangkop na dami ng paghahalo, oras ng paghahalo, nilalaman ng kahalumigmigan, at temperatura.
3. Maturation: Ang presyon, temperatura, at kahalumigmigan ng puffing machine ay dapat kontrolin
Ang laki at hugis ng materyal na butil: dapat mapili ang naaangkop na mga pagtutukoy ng compression molds at cutting blades.
5. Tubig nilalaman ng tapos na feed: Ito ay kinakailangan upang matiyak ang pagpapatayo at paglamig oras at temperatura.
6. Pag-spray ng langis: Kinakailangang kontrolin ang eksaktong dami ng pag-spray ng langis, ang bilang ng mga nozzle, at ang kalidad ng langis.
7. Pagsusuri: Piliin ang laki ng salaan ayon sa mga detalye ng materyal.
Oras ng post: Nob-30-2023