Ang pellet machine ay isang aparato para sa pag-compress ng biomass pellet fuel at pellet feed, kung saan ang pressure roller ang pangunahing bahagi at mahinang bahagi nito. Dahil sa mabigat na workload at malupit na mga kondisyon sa pagtatrabaho, kahit na may mataas na kalidad, hindi maiiwasan ang pagkasira at pagkasira. Sa proseso ng produksyon, mataas ang konsumo ng mga pressure roller, kaya ang materyal at proseso ng paggawa ng mga pressure roller ay partikular na mahalaga.
Pagsusuri ng pagkabigo ng pressure roller ng makinang partikulo
Ang proseso ng produksyon ng pressure roller ay kinabibilangan ng: pagputol, pagpapanday, pag-normalize (annealing), magaspang na makinarya, pagpapalamig at pagpapatigas, semi-precision machining, pagpapalamig sa ibabaw, at precision machining. Isang propesyonal na pangkat ang nagsagawa ng eksperimental na pananaliksik sa pagkasira ng mga biomass pellet fuels para sa produksyon at pagproseso, na nagbibigay ng teoretikal na batayan para sa makatwirang pagpili ng mga materyales ng roller at mga proseso ng heat treatment. Ang mga sumusunod ay ang mga konklusyon at rekomendasyon ng pananaliksik:
May mga yupi at gasgas na lumilitaw sa ibabaw ng pressure roller ng granulator. Dahil sa pagkasira ng matitigas na dumi tulad ng buhangin at mga filing ng bakal sa pressure roller, kabilang ito sa abnormal na pagkasira. Ang average na pagkasira sa ibabaw ay humigit-kumulang 3mm, at ang pagkasira sa magkabilang panig ay magkakaiba. Ang bahagi ng feed ay may matinding pagkasira, na may pagkasira na 4.2mm. Pangunahin dahil sa katotohanan na pagkatapos ng pagpapakain, ang homogenizer ay walang oras upang pantay na ipamahagi ang materyal at pumasok sa proseso ng extrusion.
Ipinapakita ng pagsusuri ng mikroskopikong pagkabigo ng pagkasuot na dahil sa axial wear sa ibabaw ng pressure roller na dulot ng mga hilaw na materyales, ang kakulangan ng materyal sa ibabaw ng pressure roller ang pangunahing sanhi ng pagkabigo. Ang mga pangunahing anyo ng pagkasira ay ang malagkit na pagkasira at nakasasakit na pagkasira, na may morpolohiya tulad ng matigas na hukay, mga tagaytay ng araro, mga uka ng araro, atbp., na nagpapahiwatig na ang mga silicate, mga partikulo ng buhangin, mga filing ng bakal, atbp. sa mga hilaw na materyales ay may malubhang pagkasira sa ibabaw ng pressure roller. Dahil sa pagkilos ng singaw ng tubig at iba pang mga salik, lumilitaw ang mga pattern na parang putik sa ibabaw ng pressure roller, na nagreresulta sa mga bitak ng stress corrosion sa ibabaw ng pressure roller.
Inirerekomenda na magdagdag ng proseso ng pag-alis ng dumi bago durugin ang mga hilaw na materyales upang maalis ang mga partikulo ng buhangin, mga filing ng bakal, at iba pang mga dumi na nakahalo sa mga hilaw na materyales, upang maiwasan ang abnormal na pagkasira at pagkaluma sa mga pressure roller. Baguhin ang hugis o posisyon ng pag-install ng scraper upang pantay na maipamahagi ang materyal sa compression chamber, na maiiwasan ang hindi pantay na puwersa sa pressure roller at mapalala ang pagkasira sa ibabaw ng pressure roller. Dahil ang pressure roller ay pangunahing nasisira dahil sa pagkasira sa ibabaw, upang mapabuti ang mataas na katigasan ng ibabaw, resistensya sa pagkasira, at kalawang, dapat piliin ang mga materyales na lumalaban sa pagkasira at angkop na mga proseso ng paggamot sa init.
Paggamot sa materyal at proseso ng mga pressure roller
Ang komposisyon at proseso ng materyal ng pressure roller ang mga kinakailangan para matukoy ang resistensya nito sa pagkasira. Ang mga karaniwang ginagamit na materyales ng roller ay kinabibilangan ng C50, 20CrMnTi, at GCr15. Ang proseso ng paggawa ay gumagamit ng mga CNC machine tool, at ang ibabaw ng roller ay maaaring ipasadya gamit ang mga tuwid na ngipin, pahilig na ngipin, mga uri ng pagbabarena, atbp. ayon sa mga pangangailangan. Ginagamit ang carburization quenching o high-frequency quenching heat treatment upang mabawasan ang deformation ng roller. Pagkatapos ng heat treatment, isinasagawa muli ang precision machining upang matiyak ang concentricity ng panloob at panlabas na mga bilog, na maaaring magpahaba sa buhay ng serbisyo ng roller.
Ang kahalagahan ng paggamot sa init para sa mga pressure roller
Ang pagganap ng pressure roller ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mataas na lakas, mataas na katigasan (wear resistance), at mataas na tibay, pati na rin ang mahusay na machinability (kabilang ang mahusay na pagpapakintab) at resistensya sa kalawang. Ang heat treatment ng mga pressure roller ay isang mahalagang proseso na naglalayong ilabas ang potensyal ng mga materyales at mapabuti ang kanilang pagganap. Ito ay may direktang epekto sa katumpakan ng paggawa, lakas, buhay ng serbisyo, at mga gastos sa paggawa.
Para sa parehong materyal, ang mga materyales na sumailalim sa overheating treatment ay may mas mataas na lakas, tigas, at tibay kumpara sa mga materyales na hindi sumailalim sa overheating treatment. Kung hindi ito ipapainit, ang buhay ng serbisyo ng pressure roller ay magiging mas maikli.
Kung gusto mong makilala ang pagkakaiba sa pagitan ng mga bahaging heat-treated at non-heat-treated na sumailalim sa precision machining, imposibleng makilala ang mga ito sa pamamagitan lamang ng katigasan at kulay ng oksihenasyon ng heat treatment. Kung ayaw mong putulin at subukan, maaari mong subukang makilala ang mga ito sa pamamagitan ng tunog ng pagtapik. Magkaiba ang istrukturang metalograpikal at panloob na friction ng mga castings at quenched at tempered workpieces, at maaaring makilala sa pamamagitan ng banayad na pagtapik.
Ang katigasan ng heat treatment ay natutukoy ng ilang mga salik, kabilang ang grado ng materyal, laki, bigat ng workpiece, hugis at istraktura, at mga kasunod na pamamaraan ng pagproseso. Halimbawa, kapag gumagamit ng spring wire upang gumawa ng malalaking bahagi, dahil sa aktwal na kapal ng workpiece, nakasaad sa manwal na ang katigasan ng heat treatment ay maaaring umabot sa 58-60HRC, na hindi makakamit kasama ng aktwal na mga workpiece. Bukod pa rito, ang mga hindi makatwirang tagapagpahiwatig ng katigasan, tulad ng labis na mataas na katigasan, ay maaaring magresulta sa pagkawala ng katigasan ng workpiece at maging sanhi ng pagbibitak habang ginagamit.
Hindi lamang dapat tiyakin ng heat treatment ang isang kwalipikadong halaga ng katigasan, kundi dapat ding bigyang-pansin ang pagpili ng proseso at pagkontrol nito. Ang sobrang init na quenching at tempering ay maaaring makamit ang kinakailangang katigasan; Katulad nito, sa ilalim ng pag-init habang quenching, ang pagsasaayos ng temperatura ng tempering ay maaari ring matugunan ang kinakailangang saklaw ng katigasan.
Ang Baoke pressure roller ay gawa sa mataas na kalidad na bakal na C50, na tinitiyak ang katigasan at resistensya sa pagkasira ng particle machine pressure roller mula sa pinagmulan. Kasama ang mahusay na teknolohiya sa high-temperature quenching heat treatment, lubos nitong pinapahaba ang buhay ng serbisyo nito.
Oras ng pag-post: Hunyo 17, 2024