Ang pellet machine ay isang aparato para sa pag -compress ng biomass pellet fuel at pellet feed, na kung saan ang pressure roller ay pangunahing sangkap at mahina na bahagi. Dahil sa mabibigat na karga ng trabaho at malupit na mga kondisyon sa pagtatrabaho, kahit na may mataas na kalidad, magsuot at luha ay hindi maiiwasan. Sa proseso ng paggawa, ang pagkonsumo ng mga roller ng presyon ay mataas, kaya ang materyal at proseso ng pagmamanupaktura ng mga roller ng presyon ay partikular na mahalaga.
Pagkabigo Pagsusuri ng Pressure Roller ng Particle Machine
Ang proseso ng paggawa ng pressure roller ay may kasamang: pagputol, pag -alis, pag -normalize (pagsusubo), magaspang na machining, pagsusubo at pag -uudyok, semi precision machining, ibabaw ng pagsusubo, at katumpakan na machining. Ang isang propesyonal na koponan ay nagsagawa ng pang -eksperimentong pananaliksik sa pagsusuot ng biomass pellet fuels para sa paggawa at pagproseso, na nagbibigay ng isang teoretikal na batayan para sa nakapangangatwiran na pagpili ng mga materyales sa roller at mga proseso ng paggamot sa init. Ang mga sumusunod ay ang mga konklusyon at rekomendasyon ng pananaliksik:
Ang mga dents at gasgas ay lilitaw sa ibabaw ng presyon ng roller ng granulator. Dahil sa pagsusuot ng mga matigas na impurities tulad ng buhangin at iron filings sa pressure roller, kabilang ito sa hindi normal na pagsusuot. Ang average na pagsusuot ng ibabaw ay tungkol sa 3mm, at ang pagsusuot sa magkabilang panig ay naiiba. Ang feed side ay may malubhang pagsusuot, na may pagsusuot ng 4.2mm. Pangunahin dahil sa ang katunayan na pagkatapos ng pagpapakain, ang homogenizer ay walang oras upang pantay na ipamahagi ang materyal at pumasok sa proseso ng extrusion.
Ang pagsusuri ng pagkabigo ng mikroskopiko ay nagpapakita na dahil sa axial wear sa ibabaw ng pressure roller na sanhi ng mga hilaw na materyales, ang kakulangan ng materyal sa ibabaw sa presyon ng roller ay ang pangunahing sanhi ng pagkabigo. Ang mga pangunahing anyo ng pagsusuot ay malagkit na pagsusuot at nakasasakit na pagsusuot, na may morphology tulad ng mga matigas na pits, araro ng araro, araro ng araro, atbp, na nagpapahiwatig na ang mga silicates, mga partikulo ng buhangin, pag -file ng bakal, atbp sa mga hilaw na materyales ay may malubhang pagsusuot sa ibabaw ng presyon ng roller. Dahil sa pagkilos ng singaw ng tubig at iba pang mga kadahilanan, ang putik tulad ng mga pattern ay lumilitaw sa ibabaw ng pressure roller, na nagreresulta sa mga bitak ng kaagnasan ng stress sa ibabaw ng pressure roller.
Inirerekomenda na magdagdag ng isang proseso ng pag -alis ng karumihan bago pagdurog ang mga hilaw na materyales upang alisin ang mga partikulo ng buhangin, pag -file ng bakal, at iba pang mga impurities na halo -halong sa mga hilaw na materyales, upang maiwasan ang hindi normal na pagsusuot at luha sa mga roller ng presyon. Baguhin ang hugis o posisyon ng pag -install ng scraper upang pantay -pantay na ipamahagi ang materyal sa silid ng compression, na pumipigil sa hindi pantay na puwersa sa presyon ng roller at pagpalala ng pagsusuot sa ibabaw ng pressure roller. Dahil sa ang katunayan na ang pressure roller ay pangunahing nabigo dahil sa pagsusuot ng ibabaw, upang mapagbuti ang mataas na katigasan ng ibabaw, paglaban ng pagsusuot, at paglaban ng kaagnasan, mga materyales na lumalaban sa pagsusuot at angkop na mga proseso ng paggamot sa init ay dapat mapili.
Materyal at proseso ng paggamot ng mga roller ng presyon
Ang materyal na komposisyon at proseso ng pressure roller ay ang mga kinakailangan para sa pagtukoy ng paglaban sa pagsusuot nito. Ang mga karaniwang ginagamit na materyales sa roller ay may kasamang C50, 20crmnti, at GCR15. Ang proseso ng pagmamanupaktura ay gumagamit ng mga tool ng CNC machine, at ang ibabaw ng roller ay maaaring ipasadya na may tuwid na ngipin, pahilig na ngipin, mga uri ng pagbabarena, atbp ayon sa mga pangangailangan. Ang carburization quenching o high-frequency quenching heat treatment ay ginagamit upang mabawasan ang pagpapapangit ng roller. Matapos ang paggamot sa init, ang machining ng katumpakan ay isinasagawa muli upang matiyak ang konsentrasyon ng panloob at panlabas na mga bilog, na maaaring pahabain ang buhay ng serbisyo ng roller.
Ang kahalagahan ng paggamot ng init para sa mga roller ng presyon
Ang pagganap ng pressure roller ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mataas na lakas, mataas na katigasan (paglaban sa pagsusuot), at mataas na katigasan, pati na rin ang mahusay na machinability (kabilang ang mahusay na buli) at paglaban sa kaagnasan. Ang paggamot ng init ng mga roller ng presyon ay isang mahalagang proseso na naglalayong mailabas ang potensyal ng mga materyales at pagpapabuti ng kanilang pagganap. Ito ay may direktang epekto sa kawastuhan ng pagmamanupaktura, lakas, buhay ng serbisyo, at mga gastos sa pagmamanupaktura.
Para sa parehong materyal, ang mga materyales na sumailalim sa sobrang pag -init ng paggamot ay may mas mataas na lakas, tigas, at tibay kumpara sa mga materyales na hindi sumailalim sa sobrang pag -init ng paggamot. Kung hindi napawi, ang buhay ng serbisyo ng pressure roller ay magiging mas maikli.
Kung nais mong makilala sa pagitan ng mga heat-treated at non heat-treated na mga bahagi na sumailalim sa precision machining, imposible na makilala ang mga ito lamang sa pamamagitan ng katigasan at kulay ng paggamot ng oksihenasyon ng init. Kung hindi mo nais na i -cut at subukan, maaari mong subukang makilala ang mga ito sa pamamagitan ng pag -tap ng tunog. Ang istraktura ng metallographic at panloob na alitan ng mga castings at quenched at tempered workpieces ay naiiba, at maaaring makilala sa pamamagitan ng banayad na pag -tap.
Ang tigas ng paggamot sa init ay natutukoy ng maraming mga kadahilanan, kabilang ang materyal na grado, laki, timbang ng workpiece, hugis at istraktura, at kasunod na mga pamamaraan sa pagproseso. Halimbawa, kapag gumagamit ng wire ng tagsibol upang makagawa ng malalaking bahagi, dahil sa aktwal na kapal ng workpiece, ang manu-manong nagsasaad na ang tigas ng paggamot sa init ay maaaring umabot sa 58-60hrc, na hindi makamit kasabay ng aktwal na mga workpieces. Bilang karagdagan, ang hindi makatwirang mga tagapagpahiwatig ng katigasan, tulad ng labis na mataas na tigas, ay maaaring magresulta sa pagkawala ng katigasan ng workpiece at maging sanhi ng pag -crack habang ginagamit.
Ang paggamot sa init ay hindi lamang dapat matiyak ang isang kwalipikadong halaga ng katigasan, ngunit bigyang -pansin din ang pagpili ng proseso at kontrol sa proseso. Ang sobrang init na pagsusubo at tempering ay maaaring makamit ang kinakailangang katigasan; Katulad nito, sa ilalim ng pag -init sa panahon ng pagsusubo, ang pag -aayos ng temperatura ng temperatura ay maaari ring matugunan ang kinakailangang saklaw ng katigasan.
Ang baoke pressure roller ay gawa sa de-kalidad na bakal C50, tinitiyak ang tigas at pagsusuot ng paglaban ng butil ng presyon ng butil ng makina mula sa pinagmulan. Pinagsama sa katangi-tanging high-temperatura na pagsusubo ng teknolohiya ng paggamot ng init, lubos na pinalawak ang buhay ng serbisyo nito.
Oras ng Mag-post: Hunyo-17-2024