Ang pellet machine ay isang aparato para sa pag-compress ng biomass pellet fuel at pellet feed, kung saan ang pressure roller ang pangunahing bahagi nito at mahinang bahagi.Dahil sa mabigat na workload nito at malupit na kondisyon sa pagtatrabaho, kahit na may mataas na kalidad, hindi maiiwasan ang pagkasira.Sa proseso ng produksyon, ang pagkonsumo ng mga pressure roller ay mataas, kaya ang materyal at proseso ng pagmamanupaktura ng mga pressure roller ay partikular na mahalaga.
Pag-aaral ng pagkabigo ng pressure roller ng particle machine
Ang proseso ng produksyon ng pressure roller ay kinabibilangan ng: pagputol, forging, normalizing (pagsusubo), rough machining, pagsusubo at tempering, semi precision machining, surface quenching, at precision machining.Ang isang propesyonal na koponan ay nagsagawa ng eksperimentong pananaliksik sa pagsusuot ng mga biomass pellet fuels para sa produksyon at pagproseso, na nagbibigay ng isang teoretikal na batayan para sa makatuwirang pagpili ng mga materyales sa roller at mga proseso ng paggamot sa init.Ang mga sumusunod ay ang mga konklusyon at rekomendasyon ng pananaliksik:
Lumilitaw ang mga dents at gasgas sa ibabaw ng pressure roller ng granulator.Dahil sa pagsusuot ng matitigas na dumi tulad ng buhangin at iron filings sa pressure roller, nabibilang ito sa abnormal na pagkasuot.Ang average na pagsusuot sa ibabaw ay halos 3mm, at ang pagsusuot sa magkabilang panig ay iba.Ang bahagi ng feed ay may matinding pagkasira, na may pagkasira na 4.2mm.Pangunahin dahil sa ang katunayan na pagkatapos ng pagpapakain, ang homogenizer ay walang oras upang pantay na ipamahagi ang materyal at pumasok sa proseso ng pagpilit.
Ang pagsusuri sa pagkabigo ng microscopic wear ay nagpapakita na dahil sa pagkasira ng ehe sa ibabaw ng pressure roller na dulot ng mga hilaw na materyales, ang kakulangan ng materyal sa ibabaw sa pressure roller ay ang pangunahing sanhi ng pagkabigo.Ang mga pangunahing anyo ng pagsusuot ay malagkit na pagkasuot at nakasasakit na pagkasuot, na may morpolohiya tulad ng matigas na hukay, mga tagaytay ng araro, mga uka ng araro, atbp., na nagpapahiwatig na ang mga silicate, mga butil ng buhangin, iron filing, atbp. sa mga hilaw na materyales ay may malubhang pagkasira sa ibabaw ng pressure roller.Dahil sa pagkilos ng singaw ng tubig at iba pang mga kadahilanan, lumilitaw ang mga pattern na tulad ng putik sa ibabaw ng pressure roller, na nagreresulta sa mga bitak ng stress corrosion sa ibabaw ng pressure roller.
Inirerekomenda na magdagdag ng proseso ng pag-alis ng dumi bago durugin ang mga hilaw na materyales upang alisin ang mga butil ng buhangin, iron filing, at iba pang mga dumi na nahalo sa mga hilaw na materyales, upang maiwasan ang abnormal na pagkasira at pagkasira sa mga pressure roller.Baguhin ang hugis o posisyon ng pag-install ng scraper upang pantay na maipamahagi ang materyal sa silid ng compression, na maiwasan ang hindi pantay na puwersa sa pressure roller at magpapalala sa pagkasira sa ibabaw ng pressure roller.Dahil sa ang katunayan na ang roller ng presyon ay pangunahing nabigo dahil sa pagsusuot sa ibabaw, upang mapabuti ang mataas na katigasan ng ibabaw, paglaban sa pagsusuot, at paglaban sa kaagnasan, ang mga materyales na lumalaban sa pagsusuot at angkop na mga proseso ng paggamot sa init ay dapat mapili.
Materyal at proseso ng paggamot ng mga pressure roller
Ang materyal na komposisyon at proseso ng pressure roller ay ang mga kinakailangan para sa pagtukoy ng wear resistance nito.Ang mga karaniwang ginagamit na materyales sa roller ay kinabibilangan ng C50, 20CrMnTi, at GCr15.Ang proseso ng pagmamanupaktura ay gumagamit ng mga tool sa makina ng CNC, at ang ibabaw ng roller ay maaaring ipasadya sa mga tuwid na ngipin, pahilig na ngipin, mga uri ng pagbabarena, atbp. ayon sa mga pangangailangan.Ang carburization quenching o high-frequency quenching heat treatment ay ginagamit upang mabawasan ang roller deformation.Pagkatapos ng heat treatment, ang precision machining ay isinasagawa muli upang matiyak ang concentricity ng panloob at panlabas na mga bilog, na maaaring pahabain ang buhay ng serbisyo ng roller.
Ang kahalagahan ng heat treatment para sa pressure rollers
Ang pagganap ng pressure roller ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mataas na lakas, mataas na tigas (wear resistance), at mataas na tigas, pati na rin ang mahusay na machinability (kabilang ang mahusay na buli) at corrosion resistance.Ang heat treatment ng mga pressure roller ay isang mahalagang proseso na naglalayong ilabas ang potensyal ng mga materyales at pahusayin ang kanilang pagganap.Ito ay may direktang epekto sa katumpakan ng pagmamanupaktura, lakas, buhay ng serbisyo, at mga gastos sa pagmamanupaktura.
Para sa parehong materyal, ang mga materyales na sumailalim sa overheating treatment ay may mas mataas na lakas, tigas, at tibay kumpara sa mga materyales na hindi sumailalim sa overheating treatment.Kung hindi mapawi, ang buhay ng serbisyo ng pressure roller ay magiging mas maikli.
Kung gusto mong makilala sa pagitan ng heat-treated at non-heat-treated na mga bahagi na sumailalim sa precision machining, imposibleng makilala ang mga ito sa pamamagitan lamang ng tigas at kulay ng oksihenasyon ng heat treatment.Kung ayaw mong i-cut at subukan, maaari mong subukan na makilala ang mga ito sa pamamagitan ng pag-tap sa tunog.Ang metallographic na istraktura at panloob na friction ng mga casting at quenched at tempered workpiece ay iba, at maaaring makilala sa pamamagitan ng banayad na pag-tap.
Ang katigasan ng paggamot sa init ay tinutukoy ng ilang mga kadahilanan, kabilang ang grado ng materyal, laki, timbang ng workpiece, hugis at istraktura, at mga kasunod na pamamaraan ng pagproseso.Halimbawa, kapag gumagamit ng spring wire upang gumawa ng malalaking bahagi, dahil sa aktwal na kapal ng workpiece, ang manual ay nagsasaad na ang heat treatment hardness ay maaaring umabot sa 58-60HRC, na hindi maaaring makamit kasama ng aktwal na workpieces.Bilang karagdagan, ang hindi makatwirang mga tagapagpahiwatig ng katigasan, tulad ng labis na katigasan, ay maaaring magresulta sa pagkawala ng katigasan ng workpiece at maging sanhi ng pag-crack habang ginagamit.
Ang paggamot sa init ay hindi lamang dapat matiyak ang isang kwalipikadong halaga ng katigasan, ngunit bigyang-pansin din ang pagpili ng proseso at kontrol ng proseso nito.Ang overheated quenching at tempering ay maaaring makamit ang kinakailangang katigasan;Katulad nito, sa ilalim ng pag-init sa panahon ng pagsusubo, ang pagsasaayos ng temperatura ng temper ay maaari ring matugunan ang kinakailangang hanay ng katigasan.
Ang Baoke pressure roller ay gawa sa mataas na kalidad na bakal na C50, na tinitiyak ang tigas at wear resistance ng particle machine pressure roller mula sa pinagmulan.Pinagsama sa napakagandang teknolohiya sa pagsusubo ng init ng mataas na temperatura, lubos nitong pinahaba ang buhay ng serbisyo nito.
Oras ng post: Hun-17-2024