Dahil sa mas mababang mga nakakapinsalang sangkap tulad ng abo, nitrogen, at asupre sa biomass kumpara sa enerhiya ng mineral, mayroon itong mga katangian ng malalaking reserba, mahusay na aktibidad ng carbon, madaling pag -aapoy, at mataas na pabagu -bago ng mga sangkap. Samakatuwid, ang biomass ay isang napaka -mainam na gasolina ng enerhiya at angkop para sa pagkasunog ng pagkasunog at paggamit. Ang natitirang abo pagkatapos ng pagkasunog ng biomass ay mayaman sa mga sustansya na hinihiling ng mga halaman tulad ng posporus, calcium, potassium, at magnesiyo, kaya maaari itong magamit bilang pataba para sa pagbabalik sa bukid. Dahil sa napakalaking reserbang mapagkukunan at natatanging nababago na pakinabang ng enerhiya ng biomass, kasalukuyang itinuturing na isang mahalagang pagpipilian para sa pambansang bagong pag -unlad ng enerhiya ng mga bansa sa buong mundo. Ang National Development and Reform Commission ng China ay malinaw na nakasaad sa "Plano ng Pagpapatupad para sa komprehensibong paggamit ng dayami ng pananalapi sa panahon ng ika -12 na Limang Taon na plano" na ang komprehensibong rate ng paggamit ng dayami ay aabot sa 75% sa 2013, at magsisikap na lumampas sa 80% sa 2015.
Paano i-convert ang enerhiya ng biomass sa mataas na kalidad, malinis, at maginhawang enerhiya ay naging isang kagyat na problema na malulutas. Ang teknolohiya ng biomass densification ay isa sa mga epektibong paraan upang mapagbuti ang kahusayan ng biomass energy incineration at mapadali ang transportasyon. Sa kasalukuyan, mayroong apat na karaniwang mga uri ng siksik na bumubuo ng kagamitan sa domestic at dayuhang merkado: spiral extrusion particle machine, piston stamping particle machine, flat mold particle machine, at singsing ng amag na particle machine. Kabilang sa mga ito, ang singsing ng mold pellet machine ay malawakang ginagamit dahil sa mga katangian nito tulad ng hindi na kailangan para sa pag -init sa panahon ng operasyon, malawak na mga kinakailangan para sa hilaw na nilalaman ng kahalumigmigan (10% hanggang 30%), malaking solong output ng makina, mataas na density ng compression, at mahusay na epekto. Gayunpaman, ang mga ganitong uri ng mga pellet machine sa pangkalahatan ay may mga kawalan tulad ng madaling pagsuot ng amag, maikling buhay ng serbisyo, mataas na gastos sa pagpapanatili, at hindi kanais -nais na kapalit. Bilang tugon sa mga pagkukulang sa itaas ng machine ng pellet ng singsing, ang may -akda ay gumawa ng isang bagong disenyo ng pagpapabuti sa istraktura ng bumubuo ng amag, at dinisenyo ang isang uri ng uri na bumubuo ng amag na may mahabang buhay ng serbisyo, mababang gastos sa pagpapanatili, at maginhawang pagpapanatili. Samantala, ang artikulong ito ay nagsagawa ng isang mekanikal na pagsusuri ng bumubuo ng amag sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho nito.
1. Disenyo ng Pagpapabuti Ng Bumubuo ng Istraktura ng Mold para sa Ring Mold Granulator
1.1 Panimula sa Proseso ng Pagbubuo ng Extrusion:Ang ring die pellet machine ay maaaring nahahati sa dalawang uri: patayo at pahalang, depende sa posisyon ng singsing na mamatay; Ayon sa anyo ng paggalaw, maaari itong nahahati sa dalawang magkakaibang anyo ng paggalaw: ang aktibong pagpindot ng roller na may isang nakapirming singsing na singsing at ang aktibong pagpindot ng roller na may isang hinihimok na hulma ng singsing. Ang pinabuting disenyo na ito ay pangunahing naglalayong sa singsing na may butil na butil ng makina na may isang aktibong pressure roller at isang nakapirming singsing na hulma bilang form ng paggalaw. Pangunahin ito ay binubuo ng dalawang bahagi: isang mekanismo ng paghahatid at isang mekanismo ng butil na butil ng singsing. Ang singsing na hulma at presyon ng roller ay ang dalawang pangunahing sangkap ng singsing na may hulma ng pellet machine, na may maraming bumubuo ng mga butas ng amag na ipinamamahagi sa paligid ng singsing na hulma, at ang pressure roller ay naka -install sa loob ng hulma ng singsing. Ang pressure roller ay konektado sa paghahatid ng spindle, at ang singsing na hulma ay naka -install sa isang nakapirming bracket. Kapag umiikot ang spindle, hinihimok nito ang pressure roller upang paikutin. Prinsipyo ng Paggawa: Una, ang mekanismo ng paghahatid ay naghahatid ng durog na materyal na biomass sa isang tiyak na laki ng butil (3-5mm) sa silid ng compression. Pagkatapos, ang motor ay nagtutulak ng pangunahing baras upang himukin ang pressure roller upang paikutin, at ang presyon ng roller ay gumagalaw sa isang palaging bilis upang pantay na ikalat ang materyal sa pagitan ng presyon ng roller at ang singsing na hulma, na nagiging sanhi ng pag -ikot ng singsing na pag -compress at alitan ng materyal, ang presyon ng roller na may materyal, at ang materyal na may materyal. Sa panahon ng proseso ng pagyurak ng alitan, cellulose at hemicellulose sa materyal ay pinagsama sa bawat isa. Kasabay nito, ang init na nabuo sa pamamagitan ng pagpiga ng alitan ay nagpapalambot ng lignin sa isang natural na binder, na ginagawang magkasama ang cellulose, hemicellulose, at iba pang mga sangkap. Sa patuloy na pagpuno ng mga materyales na biomass, ang dami ng materyal na sumailalim sa compression at friction sa bumubuo ng mga butas ng amag ay patuloy na tataas. Kasabay nito, ang puwersa ng pagyurak sa pagitan ng biomass ay patuloy na tataas, at patuloy itong pinapabagsak at bumubuo sa butas ng paghuhulma. Kapag ang presyon ng extrusion ay mas malaki kaysa sa puwersa ng alitan, ang biomass ay patuloy na extruded mula sa mga butas ng paghuhulma sa paligid ng singsing na hulma, na bumubuo ng biomass paghuhulma ng gasolina na may isang paghubog ng density ng mga 1g/cm3.
1.2 Magsuot ng bumubuo ng mga hulma:Ang solong output ng makina ng pellet machine ay malaki, na may medyo mataas na antas ng automation at malakas na kakayahang umangkop sa mga hilaw na materyales. Maaari itong malawakang magamit para sa pagproseso ng iba't ibang mga materyal na biomass raw, na angkop para sa malakihang paggawa ng biomass siksik na bumubuo ng mga gasolina, at natutugunan ang mga kinakailangan sa pag-unlad ng biomass siksik na bumubuo ng industriyalisasyon ng gasolina sa hinaharap. Samakatuwid, ang singsing na hulma ng pellet machine ay malawakang ginagamit. Dahil sa posibleng pagkakaroon ng maliit na halaga ng buhangin at iba pang mga di -biomass impurities sa naproseso na materyal na biomass, malamang na magdulot ito ng makabuluhang pagsusuot at luha sa singsing ng pellet machine. Ang buhay ng serbisyo ng singsing na hulma ay kinakalkula batay sa kapasidad ng produksyon. Sa kasalukuyan, ang buhay ng serbisyo ng singsing na hulma sa China ay 100-1000t lamang.
Ang kabiguan ng hulma ng singsing higit sa lahat ay nangyayari sa mga sumusunod na apat na mga kababalaghan: ① Matapos gumagana ang singsing ng singsing sa loob ng isang tagal ng panahon, ang panloob na dingding ng bumubuo ng mga butas ng butas ng amag at ang pagtaas ng siwang, na nagreresulta sa makabuluhang pagpapapangit ng nabuo na gasolina na ginawa; ② Ang slope ng pagpapakain ng bumubuo ng die hole ng singsing na hulma ay napapagod, na nagreresulta sa pagbawas sa dami ng materyal na biomass na pinisil sa butas ng mamatay, isang pagbawas sa presyon ng extrusion, at madaling pagbara ng bumubuo ng butas ng mamatay, na humahantong sa kabiguan ng singsing na hulma (Larawan 2); ③ Matapos ang mga panloob na materyales sa dingding at matalim na binabawasan ang dami ng paglabas (Larawan 3);
④ Matapos ang pagsusuot ng panloob na butas ng hulma ng singsing, ang kapal ng dingding sa pagitan ng mga katabing mga piraso ng amag ay nagiging mas payat, na nagreresulta sa pagbaba ng istruktura ng lakas ng hulma ng singsing. Ang mga bitak ay madaling maganap sa pinaka -mapanganib na seksyon, at habang ang mga bitak ay patuloy na nagpapalawak, ang kababalaghan ng singsing na bali ng amag ay nangyayari. Ang pangunahing dahilan para sa madaling pagsusuot at maikling buhay ng serbisyo ng singsing na hulma ay ang hindi makatwirang istraktura ng bumubuo ng hulma ng singsing (ang singsing na hulma ay isinama sa bumubuo ng mga butas ng amag). Ang pinagsamang istraktura ng dalawa ay madaling kapitan ng mga resulta: kung minsan kung kakaunti lamang ang bumubuo ng mga butas ng amag ng singsing na hulma ay napapagod at hindi maaaring gumana, ang buong singsing na hulma ay kailangang mapalitan, na hindi lamang nagdudulot ng abala sa gawaing kapalit, ngunit nagiging sanhi din ng mahusay na basura sa ekonomiya at pagtaas ng mga gastos sa pagpapanatili.
1.3 Disenyo ng pagpapabuti ng istruktura ng pagbuo ng amagUpang mapalawak ang buhay ng serbisyo ng singsing na hulma ng pellet machine, bawasan ang pagsusuot, mapadali ang kapalit, at bawasan ang mga gastos sa pagpapanatili, kinakailangan na magsagawa ng isang bagong disenyo ng pagpapabuti sa istraktura ng singsing na hulma. Ang naka-embed na amag na paghubog ay ginamit sa disenyo, at ang pinahusay na istraktura ng silid ng compression ay ipinapakita sa Larawan 4. Ipinapakita ng Figure 5 ang cross-sectional view ng pinabuting paghubog ng amag.
Ang pinahusay na disenyo na ito ay pangunahing naglalayong sa singsing na butil ng butil ng butil na may isang form ng paggalaw ng aktibong presyon ng roller at naayos na hulma ng singsing. Ang mas mababang singsing na singsing ay naayos sa katawan, at ang dalawang presyon ng mga roller ay konektado sa pangunahing baras sa pamamagitan ng isang pagkonekta plate. Ang bumubuo ng amag ay naka -embed sa ibabang hulma ng singsing (gamit ang pagkagambala), at ang itaas na hulma ng singsing ay naayos sa mas mababang singsing na hulma sa pamamagitan ng mga bolts at clamp sa bumubuo ng amag. Kasabay nito, upang maiwasan ang bumubuo ng amag mula sa rebounding dahil sa lakas pagkatapos ng presyon ng roller roll over at paglipat ng radyo kasama ang singsing na hulma, ang mga counterunk screws ay ginagamit upang ayusin ang bumubuo ng amag sa itaas at mas mababang mga hulma ng singsing ayon sa pagkakabanggit. Upang mabawasan ang paglaban ng materyal na pumapasok sa butas at gawin itong mas maginhawa upang makapasok sa butas ng amag. Ang conical na anggulo ng butas ng pagpapakain ng dinisenyo na bumubuo ng amag ay 60 ° hanggang 120 °.
Ang pinahusay na disenyo ng istruktura ng bumubuo ng amag ay may mga katangian ng maraming siklo at mahabang buhay ng serbisyo. Kapag gumagana ang particle machine para sa isang tagal ng panahon, ang pagkawala ng alitan ay nagiging sanhi ng siwang ng bumubuo ng amag upang maging mas malaki at maipasa. Kapag ang pagod na bumubuo ng amag ay tinanggal at pinalawak, maaari itong magamit para sa paggawa ng iba pang mga pagtutukoy ng bumubuo ng mga particle. Makakamit nito ang muling paggamit ng mga hulma at i -save ang mga gastos sa pagpapanatili at kapalit.
Upang mapalawak ang buhay ng serbisyo ng granulator at mabawasan ang mga gastos sa produksyon, ang presyon ng roller ay nagpatibay ng mataas na carbon high manganese steel na may mahusay na paglaban sa pagsusuot, tulad ng 65mn. Ang bumubuo ng amag ay dapat gawin ng haluang metal na carburized na bakal o low-carbon nickel chromium alloy, tulad ng naglalaman ng CR, Mn, Ti, atbp Dahil sa pagpapabuti ng silid ng compression, ang puwersa ng alitan na naranasan ng itaas at mas mababang mga hulma ng singsing sa panahon ng operasyon ay medyo maliit kumpara sa bumubuo ng amag. Samakatuwid, ang ordinaryong bakal na carbon, tulad ng 45 bakal, ay maaaring magamit bilang materyal para sa silid ng compression. Kung ikukumpara sa tradisyonal na pinagsamang bumubuo ng mga hulma ng singsing, maaari itong mabawasan ang paggamit ng mamahaling haluang metal na bakal, sa gayon ang pagbaba ng mga gastos sa produksyon.
2. Pagtatasa ng mekanikal ng bumubuo ng amag ng Ring Mold Pellet Machine sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho ng bumubuo ng amag.
Sa panahon ng proseso ng paghuhulma, ang lignin sa materyal ay ganap na pinalambot dahil sa mataas na presyon at mataas na temperatura na kapaligiran na nabuo sa paghubog ng amag. Kapag ang presyon ng extrusion ay hindi tumataas, ang materyal ay sumasailalim sa plasticization. Ang materyal ay dumadaloy nang maayos pagkatapos ng plasticization, kaya ang haba ay maaaring itakda sa d. Ang bumubuo ng amag ay itinuturing na isang daluyan ng presyon, at ang stress sa bumubuo ng amag ay pinasimple.
Sa pamamagitan ng pagsusuri sa pagkalkula ng mekanikal sa itaas, maaari itong tapusin na upang makuha ang presyon sa anumang punto sa loob ng bumubuo ng amag, kinakailangan upang matukoy ang circumferential strain sa puntong iyon sa loob ng bumubuo ng amag. Pagkatapos, ang frictional na puwersa at presyon sa lokasyon na iyon ay maaaring kalkulahin.
3. Konklusyon
Ang artikulong ito ay nagmumungkahi ng isang bagong disenyo ng pagpapabuti ng istruktura para sa bumubuo ng amag ng singsing na pelletizer ng singsing. Ang paggamit ng naka -embed na bumubuo ng mga hulma ay maaaring epektibong mabawasan ang pagsusuot ng amag, pahabain ang buhay ng ikot ng amag, mapadali ang kapalit at pagpapanatili, at bawasan ang mga gastos sa produksyon. Kasabay nito, ang pagsusuri ng mekanikal ay isinasagawa sa bumubuo ng amag sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho nito, na nagbibigay ng isang teoretikal na batayan para sa karagdagang pananaliksik sa hinaharap.
Oras ng Mag-post: Peb-22-2024