Dahil sa mas mababang mga nakakapinsalang sangkap tulad ng abo, nitrogen, at sulfur sa biomass kumpara sa mineral na enerhiya, mayroon itong mga katangian ng malalaking reserba, mahusay na aktibidad ng carbon, madaling pag-aapoy, at mataas na pabagu-bago ng mga sangkap.Samakatuwid, ang biomass ay isang napaka-perpektong panggatong ng enerhiya at napaka-angkop para sa conversion at paggamit ng combustion.Ang natitirang abo pagkatapos ng biomass combustion ay mayaman sa nutrients na kailangan ng mga halaman tulad ng phosphorus, calcium, potassium, at magnesium, kaya maaari itong magamit bilang pataba para sa pagbabalik sa bukid.Dahil sa napakalaking reserbang mapagkukunan at natatanging renewable na bentahe ng biomass na enerhiya, ito ay kasalukuyang itinuturing na isang mahalagang pagpipilian para sa pambansang bagong pag-unlad ng enerhiya ng mga bansa sa buong mundo.Malinaw na sinabi ng National Development and Reform Commission ng Tsina sa "Implementation Plan for Comprehensive Utilization of Crop Straw during the 12th Five Year Plan" na ang komprehensibong utilization rate ng straw ay aabot sa 75% sa 2013, at magsusumikap na lumampas sa 80% sa pamamagitan ng 2015.
Ang kung paano i-convert ang biomass energy sa mataas na kalidad, malinis, at maginhawang enerhiya ay naging isang kagyat na problema na dapat lutasin.Ang teknolohiya ng biomass densification ay isa sa mga epektibong paraan upang mapabuti ang kahusayan ng biomass energy incineration at mapadali ang transportasyon.Sa kasalukuyan, may apat na karaniwang uri ng siksik na kagamitan sa pagbubuo sa domestic at dayuhang merkado: spiral extrusion particle machine, piston stamping particle machine, flat mold particle machine, at ring mold particle machine.Kabilang sa mga ito, ang ring mold pellet machine ay malawakang ginagamit dahil sa mga katangian nito tulad ng hindi na kailangan para sa pagpainit sa panahon ng operasyon, malawak na mga kinakailangan para sa nilalaman ng kahalumigmigan ng hilaw na materyal (10% hanggang 30%), malaking solong output ng makina, mataas na density ng compression, at mahusay. pagbuo ng epekto.Gayunpaman, ang mga uri ng pellet machine na ito sa pangkalahatan ay may mga disadvantage tulad ng madaling pagkasuot ng amag, maikling buhay ng serbisyo, mataas na gastos sa pagpapanatili, at hindi maginhawang pagpapalit.Bilang tugon sa mga pagkukulang sa itaas ng ring mold pellet machine, ang may-akda ay gumawa ng isang bagong disenyo ng pagpapabuti sa istraktura ng bumubuo ng amag, at nagdisenyo ng isang set na uri na bumubuo ng amag na may mahabang buhay ng serbisyo, mababang gastos sa pagpapanatili, at maginhawang pagpapanatili.Samantala, ang artikulong ito ay nagsagawa ng mekanikal na pagsusuri ng bumubuo ng amag sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho nito.
1. Pagpapahusay na Disenyo ng Bumubuo ng Istraktura ng Mold para sa Ring Mould Granulator
1.1 Panimula sa Proseso ng Pagbubuo ng Extrusion:Ang ring die pellet machine ay maaaring nahahati sa dalawang uri: vertical at horizontal, depende sa posisyon ng ring die;Ayon sa anyo ng paggalaw, maaari itong nahahati sa dalawang magkaibang anyo ng paggalaw: ang aktibong pressing roller na may fixed ring mold at ang active pressing roller na may driven ring mold.Ang pinahusay na disenyo na ito ay pangunahing naglalayong sa ring mold particle machine na may aktibong pressure roller at fixed ring mold bilang motion form.Pangunahing binubuo ito ng dalawang bahagi: isang conveying mechanism at isang ring mold particle mechanism.Ang ring mold at pressure roller ay ang dalawang pangunahing bahagi ng ring mold pellet machine, na may maraming bumubuo ng mga butas ng amag na ipinamamahagi sa paligid ng ring mold, at ang pressure roller ay naka-install sa loob ng ring mold.Ang pressure roller ay konektado sa transmission spindle, at ang ring mold ay naka-install sa isang nakapirming bracket.Kapag ang spindle ay umiikot, ito ang nagtutulak sa pressure roller upang paikutin.Prinsipyo ng pagtatrabaho: Una, ang conveying mechanism ay naglilipat ng durog na biomass material sa isang partikular na laki ng particle (3-5mm) papunta sa compression chamber.Pagkatapos, ang motor ay nagtutulak sa pangunahing baras upang himukin ang pressure roller upang paikutin, at ang pressure roller ay gumagalaw sa isang pare-parehong bilis upang pantay-pantay na ikalat ang materyal sa pagitan ng pressure roller at ang singsing na amag, na nagiging sanhi ng singsing na amag upang i-compress at alitan sa materyal. , ang pressure roller na may materyal, at ang materyal na may materyal.Sa panahon ng proseso ng pagpiga ng alitan, ang selulusa at hemicellulose sa materyal ay nagsasama sa isa't isa.Kasabay nito, ang init na nabuo sa pamamagitan ng pagpiga ng friction ay nagpapalambot sa lignin upang maging isang natural na binder, na ginagawang mas mahigpit ang pagkakagapos ng selulusa, hemicellulose, at iba pang bahagi.Sa patuloy na pagpuno ng mga materyales sa biomass, ang dami ng materyal na napapailalim sa compression at friction sa bumubuo ng mga butas ng amag ay patuloy na tumataas.Kasabay nito, ang puwersa ng pagpiga sa pagitan ng biomass ay patuloy na tumataas, at ito ay patuloy na nagpapadilim at bumubuo sa butas ng paghubog.Kapag ang presyon ng extrusion ay mas malaki kaysa sa puwersa ng friction, ang biomass ay patuloy na na-extruded mula sa mga butas ng paghubog sa paligid ng ring mol, na bumubuo ng biomass molding fuel na may molding density na humigit-kumulang 1g/Cm3.
1.2 Pagsuot ng Pagbubuo ng Molds:Ang solong output ng makina ng pellet machine ay malaki, na may medyo mataas na antas ng automation at malakas na kakayahang umangkop sa mga hilaw na materyales.Malawak itong magagamit para sa pagproseso ng iba't ibang biomass na hilaw na materyales, na angkop para sa malakihang produksyon ng biomass dense forming fuels, at matugunan ang mga kinakailangan sa pagbuo ng biomass dense forming fuel industrialization sa hinaharap.Samakatuwid, ang ring mold pellet machine ay malawakang ginagamit.Dahil sa posibleng pagkakaroon ng maliit na dami ng buhangin at iba pang hindi biomass na dumi sa naprosesong biomass na materyal, malaki ang posibilidad na magdulot ito ng malaking pagkasira sa ring mold ng pellet machine.Ang buhay ng serbisyo ng amag ng singsing ay kinakalkula batay sa kapasidad ng produksyon.Sa kasalukuyan, ang buhay ng serbisyo ng amag ng singsing sa China ay 100-1000t lamang.
Pangunahing nangyayari ang pagkabigo ng ring molde sa sumusunod na apat na phenomena: ① Matapos gumana ang ring mold sa loob ng isang yugto ng panahon, ang panloob na dingding ng bumubuong butas ng amag ay nagsusuot at tumataas ang aperture, na nagreresulta sa makabuluhang pagpapapangit ng nabuong gasolina na ginawa;② Ang feeding slope ng bumubuo ng die hole ng ring mold ay napuputol, na nagreresulta sa pagbaba sa dami ng biomass material na napisil sa die hole, pagbaba sa extrusion pressure, at madaling pagbara ng bumubuo ng die hole, na humahantong sa ang pagkabigo ng amag ng singsing (Larawan 2);③ Pagkatapos ng panloob na mga materyales sa dingding at mabilis na binabawasan ang halaga ng discharge (Figure 3);
④ Matapos ang pagkasira ng panloob na butas ng amag ng singsing, ang kapal ng pader sa pagitan ng mga katabing piraso ng amag L ay nagiging mas payat, na nagreresulta sa pagbaba sa lakas ng istruktura ng amag ng singsing.Ang mga bitak ay madaling maganap sa pinaka-mapanganib na seksyon, at habang ang mga bitak ay patuloy na lumalawak, ang phenomenon ng ring mold fracture ay nangyayari.Ang pangunahing dahilan para sa madaling pagsusuot at maikling buhay ng serbisyo ng amag ng singsing ay ang hindi makatwirang istraktura ng bumubuo ng amag ng singsing (ang amag ng singsing ay isinama sa mga butas na bumubuo ng amag).Ang pinagsama-samang istraktura ng dalawa ay madaling kapitan ng gayong mga resulta: kung minsan kapag kakaunti lamang ang bumubuo ng mga butas ng amag ng amag ng singsing ay pagod na at hindi na gumana, ang buong amag ng singsing ay kailangang palitan, na hindi lamang nagdudulot ng abala sa pagpapalit ng trabaho, ngunit nagdudulot din ng malaking pag-aaksaya sa ekonomiya at nagpapataas ng mga gastos sa pagpapanatili.
1.3 Structural Improvement Design of Forming MouldUpang mapahaba ang buhay ng serbisyo ng ring mol ng pellet machine, bawasan ang pagkasira, mapadali ang pagpapalit, at bawasan ang mga gastos sa pagpapanatili, kinakailangan na magsagawa ng bagong disenyo ng pagpapabuti sa istraktura ng ring mol.Ang embedded molding mold ay ginamit sa disenyo, at ang pinahusay na compression chamber structure ay ipinapakita sa Figure 4. Figure 5 ay nagpapakita ng cross-sectional view ng pinabuting molding mold.
Ang pinahusay na disenyo na ito ay pangunahing naglalayong sa ring mold particle machine na may motion form ng active pressure roller at fixed ring mold.Ang mas mababang singsing na amag ay naayos sa katawan, at ang dalawang pressure roller ay konektado sa pangunahing baras sa pamamagitan ng isang connecting plate.Ang bumubuo ng amag ay naka-embed sa lower ring mold (gamit ang interference fit), at ang upper ring mold ay naka-fix sa lower ring mold sa pamamagitan ng bolts at naka-clamp sa forming mol.Kasabay nito, upang maiwasan ang pag-rebound ng bumubuo ng amag dahil sa puwersa pagkatapos na gumulong ang pressure roller at gumagalaw nang radially sa kahabaan ng ring mold, ang mga countersunk screw ay ginagamit upang ayusin ang bumubuo ng amag sa upper at lower ring molds ayon sa pagkakabanggit.Upang mabawasan ang paglaban ng materyal na pumapasok sa butas at gawing mas maginhawang pumasok sa butas ng amag.Ang conical angle ng feeding hole ng dinisenyo na bumubuo ng amag ay 60 ° hanggang 120 °.
Ang pinahusay na disenyo ng istruktura ng bumubuo ng amag ay may mga katangian ng multi cycle at mahabang buhay ng serbisyo.Kapag gumagana ang particle machine sa loob ng isang yugto ng panahon, ang pagkawala ng friction ay nagiging sanhi ng siwang ng bumubuo ng amag upang maging mas malaki at pasibo.Kapag ang pagod na bumubuo ng amag ay tinanggal at pinalawak, maaari itong magamit para sa paggawa ng iba pang mga detalye ng bumubuo ng mga particle.Makakamit nito ang muling paggamit ng mga hulma at makatipid sa mga gastos sa pagpapanatili at pagpapalit.
Upang mapahaba ang buhay ng serbisyo ng granulator at mabawasan ang mga gastos sa produksyon, ang pressure roller ay gumagamit ng mataas na carbon high manganese steel na may magandang wear resistance, tulad ng 65Mn.Ang bumubuo ng amag ay dapat gawa sa haluang metal na carburized steel o low-carbon nickel chromium alloy, tulad ng naglalaman ng Cr, Mn, Ti, atbp. Dahil sa pagpapabuti ng compression chamber, ang friction force na nararanasan ng upper at lower ring molds habang Ang operasyon ay medyo maliit kumpara sa bumubuo ng amag.Samakatuwid, ang ordinaryong carbon steel, tulad ng 45 steel, ay maaaring gamitin bilang materyal para sa compression chamber.Kung ikukumpara sa tradisyunal na pinagsama-samang bumubuo ng mga hulma ng singsing, maaari nitong bawasan ang paggamit ng mamahaling bakal na haluang metal, at sa gayon ay mapababa ang mga gastos sa produksyon.
2. Mechanical analysis ng bumubuo ng amag ng ring mold pellet machine sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho ng bumubuo ng amag.
Sa panahon ng proseso ng paghubog, ang lignin sa materyal ay ganap na pinalambot dahil sa mataas na presyon at mataas na temperatura na kapaligiran na nabuo sa paghuhulma ng amag.Kapag ang presyon ng pagpilit ay hindi tumataas, ang materyal ay sumasailalim sa plasticization.Ang materyal ay dumadaloy nang maayos pagkatapos ng plasticization, kaya ang haba ay maaaring itakda sa d.Ang bumubuo ng amag ay itinuturing na isang pressure vessel, at ang stress sa bumubuo ng amag ay pinasimple.
Sa pamamagitan ng pagtatasa ng mekanikal na pagkalkula sa itaas, maaari itong tapusin na upang makuha ang presyon sa anumang punto sa loob ng bumubuo ng amag, kinakailangan upang matukoy ang circumferential strain sa puntong iyon sa loob ng bumubuo ng amag.Pagkatapos, maaaring kalkulahin ang frictional force at pressure sa lokasyong iyon.
3. Konklusyon
Ang artikulong ito ay nagmumungkahi ng isang bagong structural improvement na disenyo para sa pagbuo ng amag ng ring mold pelletizer.Ang paggamit ng mga naka-embed na forming molds ay maaaring epektibong mabawasan ang pagkasira ng amag, pahabain ang buhay ng ikot ng amag, mapadali ang pagpapalit at pagpapanatili, at bawasan ang mga gastos sa produksyon.Kasabay nito, ang mekanikal na pagsusuri ay isinagawa sa pagbuo ng amag sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho nito, na nagbibigay ng isang teoretikal na batayan para sa karagdagang pananaliksik sa hinaharap.
Oras ng post: Peb-22-2024