Sa industriya ng granulation, maging ito man ay isang flat die pellet machine o isang ring die pellet machine, ang prinsipyo ng paggana nito ay ang umasa sa relatibong paggalaw sa pagitan ng pressure rollershell at ng molde upang makuha ang materyal at makapasok sa epektibong istasyon, i-extrude ito sa hugis, at pagkatapos ay gupitin ito sa mga particle na may kinakailangang haba gamit ang cutting blade.
Shell ng particle press roller
Ang pressure roller shell ay pangunahing binubuo ng isang eccentric shaft, rolling bearings, isang pressure roller shell na may manggas sa labas ng pressure roller shaft, at mga bahaging ginagamit upang suportahan at ayusin ang pressure roller shell.
Idinidiin ng pressure rollershell ang materyal papasok sa butas ng molde at binubuo ito sa ilalim ng presyon sa butas ng molde. Upang maiwasan ang pagdulas ng pressure roller at mapataas ang puwersa ng paghawak, dapat mayroong isang tiyak na puwersa ng friction sa pagitan ng pressure roller at ng materyal. Samakatuwid, ang mga hakbang upang mapataas ang friction at resistensya sa pagkasira ay kadalasang ginagawa sa ibabaw ng pressure roller. Kapag natutukoy ang mga istrukturang parameter ng pressure roller at molde, ang istrukturang anyo at laki ng panlabas na ibabaw ng pressure roller ay may malaking epekto sa kahusayan ng granulation at kalidad ng particle.
Istruktura ng ibabaw ng pressure roller shell
May tatlong karaniwang uri ng ibabaw para sa mga umiiral na particle press roller: ukit na roller surface, ukit na roller surface na may sealing sa gilid, at honeycomb roller surface.
Ang pressure roller na uri ng may ngipin na may uka ay may mahusay na pagganap sa paggulong at malawakang ginagamit sa mga pabrika ng pagkain ng mga hayop at manok. Gayunpaman, dahil sa pag-slide ng pagkain sa may ngipin na uka, ang pagkasira ng pressure roller at ring mold ay hindi gaanong pare-pareho, at ang pagkasira sa magkabilang dulo ng pressure roller at ring mold ay mas malala.
Ang pressure roller na uri ng uka na may ngipin at may sealing sa gilid ay pangunahing angkop para sa produksyon ng mga materyales na pantubig. Ang mga materyales na pantubig ay mas madaling madulas habang ginagamit sa extrusion. Dahil sa sealing sa gilid sa magkabilang gilid ng uka na may ngipin, hindi madaling dumulas patungo sa magkabilang gilid habang ginagamit sa feed extrusion, na nagreresulta sa mas pantay na distribusyon ng feed. Ang pagkasira ng pressure roller at ng ring mold ay mas pantay din, na nagreresulta sa mas pare-parehong haba ng mga nalilikhang pellet.
Ang bentahe ng honeycomb roller ay pare-pareho ang pagkasira ng ring mold, at medyo pare-pareho rin ang haba ng mga particle na ginawa. Gayunpaman, mahina ang performance ng coil, na nakakaapekto sa output ng granulator at hindi kasing karaniwan ng paggamit ng slot type sa aktwal na produksyon.
Ang sumusunod ay isang buod ng 10 uri ng particle machine pressure rollers para sa mga Baoshell pressure roller ring molds, at ang huling 3 ay tiyak na ang mga hindi mo pa nakikita!
Uri ng uka NO.10
NO.9 Uri ng saradong uka
Uri ng pulot-pukyutan NO.8
Hugis diyamante NO.7
NO.6 Nakakiling na uka
NO.5 Groove+honeycomb
NO.4 Saradong uka + pulot-pukyutan
NO.3 Nakakiling na uka + pulot-pukyutan
Blg. 2 na alon ng buto ng isda
BLG. 1 na hugis-arko na alon
ESPESYAL NA MODELO: TUNGSTEN CARBIDE COLLER SHELL
Ang paraan ng paggamot para sa pagkadulas ng pressure roller ng particle machine
Dahil sa malupit na kapaligiran sa pagtatrabaho, mataas na intensidad ng pagtatrabaho, at mabilis na pagkasira ng pressure roller shell, ang pressure roller ay isang mahinang bahagi ng particle machine at kailangang palitan nang regular. Ipinakita ng mga kasanayan sa produksyon na hangga't nagbabago ang mga katangian ng mga materyales sa produksyon o nagbabago ang iba pang mga kondisyon habang pinoproseso, maaaring mangyari ang penomeno ng pagdulas ng pressure roller ng particle machine. Kung may pagdulas ng pressure roller habang isinasagawa ang proseso ng granulation, huwag mag-panic. Para sa mga partikular na detalye, mangyaring sumangguni sa mga sumusunod na pamamaraan:
Dahilan 1: Hindi magandang konsentrisidad ng pagkakabit ng pressure roller at spindle
Solusyon:
Suriin kung makatwiran ang pagkakabit ng mga pressure roller bearings upang maiwasan ang paglihis ng pressure roller shell sa isang gilid.
Dahilan 2: Ang bibig ng kampana ng hulmahan na parang singsing ay patag na dinurog, dahilan para hindi makain ng hulmahan ang mga materyales
Solusyon:
Suriin ang pagkasira ng mga clamp, gulong ng transmisyon, at mga lining ring ng granulator.
Ayusin ang concentricity ng pagkakabit ng ring mold, nang may error na hindi hihigit sa 0.3mm.
Ang puwang sa pagitan ng mga pressure roller ay dapat isaayos upang: kalahati ng gumaganang ibabaw ng mga pressure roller ay gumagana kasama ng molde, at ang gulong para sa pagsasaayos ng puwang at tornilyo sa pag-lock ay dapat ding tiyakin na nasa maayos na kondisyon ng paggana.
Kapag nadulas ang pressure roller, huwag hayaang naka-idle ang particle machine nang matagal at hintayin itong maglabas ng materyal nang kusa.
Masyadong mataas ang compression ratio ng ring mold aperture na ginamit, na nagiging sanhi ng mataas na resistensya sa paglabas ng materyal ng molde at isa rin sa mga dahilan ng pagdulas ng pressure roller.
Hindi dapat hayaang mag-idle ang pellet machine nang hindi kinakailangan nang walang pinagkukunan ng materyal.
Dahilan 3: Natigil ang pressure roller bearing
Solusyon:
Palitan ang mga pressure roller bearings.
Dahilan 4: Hindi bilog ang pressure roller shell
Solusyon:
Ang kalidad ng roller shell ay walang kwalipikasyon, palitan o kumpunihin ang roller shell.
Kapag nadulas ang pressure roller, dapat itong ihinto sa tamang oras upang maiwasan ang matagal na pagkikiskisan ng pressure roller.
Dahilan 5: Pagbaluktot o pagluwag ng pressure roller spindle
Solusyon:
Palitan o higpitan ang spindle, at suriin ang kondisyon ng pressure roller spindle kapag pinapalitan ang ring mold at pressure roller.
Dahilan 6: Ang gumaganang ibabaw ng pressure roller ay medyo hindi nakahanay sa gumaganang ibabaw ng ring mold (edge crossing)
Solusyon:
Suriin kung ang pressure roller ay hindi wastong naka-install at palitan ito.
Suriin kung ang eccentric shaft ng pressure roller ay deformed.
Suriin kung may pagkasira sa mga pangunahing bearings o bushings ng particle machine.
Dahilan 7: Masyadong malaki ang spindle clearance ng granulator
Solusyon:
Suriin ang paghihigpit ng granulator.
Dahilan 8: Mababa ang bilis ng pagsuntok ng hulmahan ng singsing (mas mababa sa 98%)
Solusyon:
Gumamit ng pistol drill para magbutas sa butas ng hulmahan, o pakuluan ito sa mantika, gilingin ito bago pakainin.
Dahilan 9: Masyadong magaspang ang mga hilaw na materyales at mataas ang nilalaman ng kahalumigmigan
Solusyon:
Bigyang-pansin ang pagpapanatili ng moisture content na humigit-kumulang 15%. Kung masyadong mataas ang moisture content ng mga hilaw na materyales, magkakaroon ng bara sa amag at madulas pagkatapos makapasok ang mga hilaw na materyales sa ring mold. Ang moisture control range ng mga hilaw na materyales ay nasa pagitan ng 13-20%.
Dahilan 10: Masyadong mabilis na pagkalat ng bagong amag
Solusyon:
Ayusin ang bilis upang matiyak na ang pressure roller ay may sapat na traksyon, maiwasan ang pagdulas ng pressure roller, at agad na suriin ang pagkasira ng ring mold at pressure roller.
Oras ng pag-post: Mar-25-2024