Sa industriya ng butil, kung ito ay isang flat die pellet machine o isang singsing na die pellet machine, ang prinsipyo ng pagtatrabaho nito ay ang umasa sa kamag -anak na paggalaw sa pagitan ng presyon ng rollershell at ang amag upang kunin ang materyal at ipasok ang epektibong istasyon, i -extrude ito sa hugis, at pagkatapos ay gupitin ito sa mga particle ng kinakailangang haba sa pamamagitan ng pagputol ng talim.
Particle press roller shell
Ang pressure roller shell ay higit sa lahat ay nagsasama ng isang eccentric shaft, rolling bearings, isang pressure roller shell na manggas sa labas ng pressure roller shaft, at mga sangkap na ginamit upang suportahan at ayusin ang pressure roller shell.
Ang presyon ng rollershell ay pinipiga ang materyal sa butas ng amag at binubuo ito sa ilalim ng presyon sa butas ng amag. Upang maiwasan ang presyon ng roller mula sa pagdulas at dagdagan ang gripping force, dapat mayroong isang tiyak na puwersa ng alitan sa pagitan ng presyon ng roller at ang materyal. Samakatuwid, ang mga hakbang upang madagdagan ang alitan at pagsusuot ng paglaban ay madalas na kinukuha sa ibabaw ng presyon ng roller. Kapag natutukoy ang mga istruktura ng istruktura ng presyon ng roller at amag, ang istrukturang form at laki ng panlabas na ibabaw ng presyon ng roller ay may makabuluhang epekto sa kahusayan ng butil at kalidad ng butil.
Ang istraktura ng ibabaw ng pressure roller shell
Mayroong tatlong karaniwang mga uri ng ibabaw para sa umiiral na mga butil ng butil ng butil: ang singit na roller na ibabaw, grooved roller na ibabaw na may sealing sa gilid, at honeycomb roller surface.
Ang naka -ngipin na uri ng presyon ng pressure roller ay may mahusay na pagganap ng pag -ikot at malawakang ginagamit sa mga pabrika ng feed ng hayop at manok. Gayunpaman, dahil sa pag -slide ng feed sa ngipin na may ngipin, ang pagsusuot ng pressure roller at singsing na hulma ay hindi masyadong pantay, at ang pagsusuot sa parehong mga dulo ng presyon ng roller at singsing na hulma ay mas matindi.
Ang may ngipin na uri ng presyon ng roller ng uri ng roller na may sealing sa gilid ay pangunahing angkop para sa paggawa ng mga materyales sa aquatic. Ang mga materyales sa tubig ay mas madaling kapitan ng pag -slide sa panahon ng extrusion. Dahil sa gilid ng sealing sa magkabilang panig ng may ngipin na may ngipin, hindi madaling mag -slide patungo sa magkabilang panig sa panahon ng feed extrusion, na nagreresulta sa isang mas pantay na pamamahagi ng feed. Ang pagsusuot ng presyon ng roller at ang hulma ng singsing ay mas pantay din, na nagreresulta sa isang mas pare -pareho na haba ng mga ginawa na mga pellets.
Ang bentahe ng honeycomb roller ay ang pagsusuot ng singsing na amag ay pantay, at ang haba ng mga ginawa na mga particle ay medyo pare -pareho din. Gayunpaman, ang pagganap ng coil ay mahirap, na nakakaapekto sa output ng granulator at hindi karaniwan sa paggamit ng uri ng slot sa aktwal na produksyon.
Ang sumusunod ay isang buod ng 10 mga uri ng mga particle machine pressure rollers para sa Baoshell pressure roller singsing na mga hulma, at ang huling 3 ay tiyak na hindi mo pa nakita!
No.10 Uri ng Groove
No.9 sarado na uri ng uka
No.8 Uri ng Honeycomb
No.7 Diamond na hugis
No.6 hilig na uka
No.5 Groove+Honeycomb
No.4 Saradong Groove+Honeycomb
No.3 hilig na uka+honeycomb
No.2 Fish Bone Ripple
No.1 na hugis-arc na ripple
Seppecial Model: Tungsten Carbide Coller Shell
Ang paraan ng paggamot para sa pagdulas ng pressure roller ng particle machine
Dahil sa malupit na kapaligiran sa pagtatrabaho, mataas na lakas ng pagtatrabaho, at mabilis na rate ng pagsuot ng pressure roller shell, ang pressure roller ay isang mahina na bahagi ng particle machine at kailangang regular na mapalitan. Ipinakita ng kasanayan sa paggawa na hangga't ang mga katangian ng mga materyales sa paggawa ay nagbabago o iba pang mga kondisyon ay nagbabago sa panahon ng pagproseso, ang kababalaghan ng pagdulas ng presyon ng roller ng particle machine ay maaaring mangyari. Kung may pagdulas ng presyon ng roller sa panahon ng proseso ng butil, mangyaring huwag mag -panic. Para sa mga tukoy na detalye, mangyaring sumangguni sa mga sumusunod na pamamaraan:
Dahilan 1: Mahina na Konsentricity ng Pressure Roller at Pag -install ng Spindle
Solusyon:
Suriin kung ang pag -install ng presyon ng roller bearings ay makatwiran upang maiwasan ang sanhi ng presyon ng roller shell na lumihis sa isang tabi.
Dahilan 2: Ang bibig ng kampanilya ng hulma ng singsing ay ground flat, na nagiging sanhi ng amag na hindi kumain ng mga materyales
Solusyon:
Suriin ang pagsusuot ng mga clamp, mga gulong ng paghahatid, at lining singsing ng granulator.
Ayusin ang concentricity ng pag -install ng hulma ng singsing, na may isang error na hindi hihigit sa 0.3mm.
Ang agwat sa pagitan ng mga roller ng presyon ay dapat na nababagay sa: Ang kalahati ng nagtatrabaho na ibabaw ng mga roller ng presyon ay nagtatrabaho sa amag, at ang gap adjustment wheel at pag -lock ng tornilyo ay dapat ding matiyak na nasa maayos na kalagayan sa pagtatrabaho.
Kapag dumulas ang pressure roller, huwag hayaang idle ang particle machine nang mahabang panahon at hintayin itong mag -alis ng materyal sa sarili nitong.
Ang ratio ng compression ng singsing na siwang ng singsing na ginamit ay masyadong mataas, na nagiging sanhi ng mataas na materyal na paglaban sa paglaban ng amag at isa rin sa mga dahilan para sa pagdulas ng pressure roller.
Ang pellet machine ay hindi dapat pahintulutan na idle hindi kinakailangan nang walang materyal na pagpapakain.
Dahilan 3: Ang presyon ng roller tindig ay natigil
Solusyon:
Palitan ang mga bearings ng pressure roller.
Dahilan 4: Ang pressure roller shell ay hindi bilog
Solusyon:
Ang kalidad ng roller shell ay hindi kwalipikado, palitan o ayusin ang roller shell.
Kapag dumulas ang pressure roller, dapat itong itigil sa isang napapanahong paraan upang maiwasan ang matagal na idle friction ng pressure roller.
Dahilan 5: baluktot o pag -loosening ng pressure roller spindle
Solusyon:
Palitan o higpitan ang spindle, at suriin ang kondisyon ng pressure roller spindle kapag pinapalitan ang singsing na hulma at pressure roller.
Dahilan 6: Ang gumaganang ibabaw ng pressure roller ay medyo hindi sinasadya sa gumaganang ibabaw ng singsing na hulma (pagtawid sa gilid)
Solusyon:
Suriin kung ang pressure roller ay naka -install nang hindi wasto at palitan ito.
Suriin kung ang eccentric shaft ng pressure roller ay deformed.
Suriin para sa pagsusuot sa pangunahing shaft bearings o bushings ng particle machine.
Dahilan 7: Ang clearance ng spindle ng granulator ay masyadong malaki
Solusyon:
Suriin ang masikip na clearance ng granulator.
Dahilan 8: Ang rate ng pagsuntok ng hulma ng singsing ay mababa (mas mababa sa 98%)
Solusyon:
Gumamit ng isang pistol drill upang mag -drill sa pamamagitan ng butas ng amag, o pakuluan ito sa langis, giling ito bago magpakain.
Dahilan 9: Ang mga hilaw na materyales ay masyadong magaspang at may mataas na nilalaman ng kahalumigmigan
Solusyon:
Bigyang -pansin ang pagpapanatili ng isang nilalaman ng kahalumigmigan na halos 15%. Kung ang nilalaman ng kahalumigmigan ng mga hilaw na materyales ay masyadong mataas, magkakaroon ng pagbara sa amag at slippage pagkatapos ipasok ang mga hilaw na materyales sa singsing. Ang saklaw ng control ng kahalumigmigan ng mga hilaw na materyales ay nasa pagitan ng 13-20%.
Dahilan 10: Mabilis na pagpapakain ng bagong amag
Solusyon:
Ayusin ang bilis upang matiyak na ang pressure roller ay may sapat na traksyon, maiwasan ang presyon ng roller mula sa pagdulas, at agad na suriin ang pagsusuot ng singsing na amag at pressure roller.
Oras ng Mag-post: Mar-25-2024