Sa industriya ng granulation, ito man ay isang flat die pellet machine o isang ring die pellet machine, ang prinsipyo ng pagtatrabaho nito ay umasa sa relatibong paggalaw sa pagitan ng pressure rollershell at ng amag upang kunin ang materyal at ipasok ang epektibong istasyon, i-extrude ito sa hugis, at pagkatapos ay i-cut ito sa mga particle ng kinakailangang haba sa pamamagitan ng cutting blade.
Pindutin ng butil na roller shell
Pangunahing kasama sa pressure roller shell ang isang sira-sira na shaft, rolling bearings, isang pressure roller shell na naka-sleeve sa labas ng pressure roller shaft, at mga bahagi na ginagamit upang suportahan at ayusin ang pressure roller shell.
Ang pressure rollershell ay pinipiga ang materyal sa butas ng amag at binubuo ito sa ilalim ng presyon sa butas ng amag.Upang maiwasang madulas ang pressure roller at mapataas ang gripping force, dapat mayroong partikular na friction force sa pagitan ng pressure roller at ng materyal.Samakatuwid, ang mga hakbang upang mapataas ang friction at wear resistance ay madalas na ginagawa sa ibabaw ng pressure roller.Kapag natukoy ang mga structural parameter ng pressure roller at amag, ang istrukturang anyo at sukat ng panlabas na ibabaw ng pressure roller ay may malaking epekto sa kahusayan ng granulation at kalidad ng butil.
Pang-ibabaw na istraktura ng pressure roller shell
May tatlong karaniwang uri ng surface para sa umiiral na particle press roller: grooved roller surface, grooved roller surface na may edge sealing, at honeycomb roller surface.
Ang toothed groove type pressure roller ay may mahusay na rolling performance at malawakang ginagamit sa mga pabrika ng pagpapakain ng mga baka at manok.Gayunpaman, dahil sa pag-slide ng feed sa ukit na may ngipin, ang pagsusuot ng pressure roller at ring mold ay hindi masyadong pare-pareho, at ang pagsusuot sa magkabilang dulo ng pressure roller at ring mold ay mas malala.
Ang toothed groove type pressure roller na may edge sealing ay pangunahing angkop para sa produksyon ng mga aquatic materials.Ang mga aquatic na materyales ay mas madaling ma-slide sa panahon ng pagpilit.Dahil sa pagkakadikit ng gilid sa magkabilang gilid ng may ngiping uka, hindi madaling mag-slide patungo sa magkabilang panig habang naglalabas ng feed, na nagreresulta sa mas pare-parehong pamamahagi ng feed.Ang pagsusuot ng pressure roller at ang ring mold ay mas pare-pareho, na nagreresulta sa isang mas pare-parehong haba ng ginawang mga pellets.
Ang bentahe ng honeycomb roller ay ang pagsusuot ng amag ng singsing ay pare-pareho, at ang haba ng ginawang mga particle ay medyo pare-pareho din.Gayunpaman, ang pagganap ng coil ay mahina, na nakakaapekto sa output ng granulator at hindi kasingkaraniwan ng paggamit ng uri ng slot sa aktwal na produksyon.
Ang sumusunod ay isang buod ng 10 uri ng particle machine pressure roller para sa Baoshell pressure roller ring molds, at ang huling 3 ay talagang ang mga hindi mo pa nakikita!
NO.10 Uri ng uka
NO.9 Uri ng saradong uka
NO.8 Uri ng pulot-pukyutan
NO.7 Hugis brilyante
NO.6 Nakahilig na uka
NO.5 Groove+honeycomb
NO.4 Saradong uka+pulot-pukyutan
NO.3 Nakahilig na uka+pulot-pukyutan
NO.2 Fish bone ripple
NO.1 Ripple na hugis arko
SEPPECIAL MODEL: TUNGSTEN CARBIDE COLLER SHELL
Ang paraan ng paggamot para sa pagdulas ng pressure roller ng particle machine
Dahil sa malupit na kapaligiran sa pagtatrabaho, mataas na intensity ng pagtatrabaho, at mabilis na pagsusuot ng pressure roller shell, ang pressure roller ay isang mahinang bahagi ng particle machine at kailangang regular na palitan.Ipinakita ng kasanayan sa produksiyon na hangga't nagbabago ang mga katangian ng mga materyales sa paggawa o nagbabago ang iba pang mga kondisyon sa panahon ng pagproseso, ang kababalaghan ng pagdulas ng pressure roller ng makina ng particle ay maaaring mangyari.Kung mayroong pagdulas ng pressure roller sa panahon ng proseso ng granulation, mangyaring huwag mag-panic.Para sa mga partikular na detalye, mangyaring sumangguni sa mga sumusunod na pamamaraan:
Dahilan 1: Hindi magandang concentricity ng pressure roller at pag-install ng spindle
Solusyon:
Suriin kung ang pag-install ng pressure roller bearings ay makatwiran upang maiwasan ang paglihis ng pressure roller shell sa isang gilid.
Dahilan 2: Ang bibig ng kampanilya ng amag ng singsing ay dinidikdik, na nagiging sanhi ng hindi makakain ng mga materyales ang amag
Solusyon:
Suriin ang pagkasira ng mga clamp, transmission wheel, at lining ring ng granulator.
Ayusin ang concentricity ng pag-install ng ring mold, na may error na hindi hihigit sa 0.3mm.
Ang agwat sa pagitan ng mga pressure roller ay dapat na iakma sa: kalahati ng gumaganang ibabaw ng mga pressure roller ay gumagana sa amag, at ang gap adjustment wheel at locking screw ay dapat ding matiyak na nasa mabuting kondisyon sa pagtatrabaho.
Kapag dumulas ang pressure roller, huwag hayaang idle ang particle machine ng mahabang panahon at hintayin itong mag-discharge ng materyal sa sarili nitong.
Ang compression ratio ng ring mold aperture na ginamit ay masyadong mataas, na nagiging sanhi ng mataas na material discharge resistance ng amag at isa rin sa mga dahilan para sa pagdulas ng pressure roller.
Ang pellet machine ay hindi dapat pahintulutang mag-idle nang hindi kinakailangan nang walang materyal na pagpapakain.
Dahilan 3: Ang pressure roller bearing ay natigil
Solusyon:
Palitan ang pressure roller bearings.
Dahilan 4: Ang pressure roller shell ay hindi bilog
Solusyon:
Ang kalidad ng roller shell ay hindi kwalipikado, palitan o ayusin ang roller shell.
Kapag dumulas ang pressure roller, dapat itong ihinto sa isang napapanahong paraan upang maiwasan ang matagal na idle friction ng pressure roller.
Dahilan 5: Baluktot o pagluwag ng pressure roller spindle
Solusyon:
Palitan o higpitan ang spindle, at suriin ang kondisyon ng pressure roller spindle kapag pinapalitan ang ring mold at pressure roller.
Dahilan 6: Ang gumaganang ibabaw ng pressure roller ay medyo hindi nakaayon sa gumaganang ibabaw ng ring mold (edge crossing)
Solusyon:
Suriin kung ang pressure roller ay hindi maayos na naka-install at palitan ito.
Suriin kung ang sira-sira na baras ng pressure roller ay deformed.
Suriin kung may pagkasira sa pangunahing shaft bearings o bushings ng particle machine.
Dahilan 7: Masyadong malaki ang spindle clearance ng granulator
Solusyon:
Suriin ang tightening clearance ng granulator.
Dahilan 8: Ang rate ng pagsuntok ng amag ng singsing ay mababa (mas mababa sa 98%)
Solusyon:
Gumamit ng pistol drill upang mag-drill sa butas ng amag, o pakuluan ito sa mantika, gilingin ito bago pakainin.
Dahilan 9: Ang mga hilaw na materyales ay masyadong magaspang at may mataas na moisture content
Solusyon:
Bigyang-pansin ang pagpapanatili ng isang kahalumigmigan na nilalaman ng tungkol sa 15%.Kung ang moisture content ng mga hilaw na materyales ay masyadong mataas, magkakaroon ng pagbara ng amag at pagkadulas pagkatapos makapasok ang mga hilaw na materyales sa amag ng singsing.Ang hanay ng kontrol ng kahalumigmigan ng mga hilaw na materyales ay nasa pagitan ng 13-20%.
Dahilan 10: Masyadong mabilis ang pagpapakain ng bagong amag
Solusyon:
Ayusin ang bilis upang matiyak na ang pressure roller ay may sapat na traksyon, maiwasan ang pressure roller mula sa pagdulas, at agad na suriin ang pagkasira ng ring mold at pressure roller.
Oras ng post: Mar-25-2024